OEM କଷ୍ଟମ୍ ବ୍ରାସ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍: ଏକ ନୂତନ ଡାଇ ଖୋଲିବା ପୂର୍ବରୁ ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ସମୀକ୍ଷା କିପରି କରିବେ

ପ୍ରଥମ ଥର ପାଇଁ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଏକ DFM ଏବଂ କ୍ରୟ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା

ପ୍ରକାଶନ ତାରିଖ: ଅଗଷ୍ଟ ୨୬, ୨୦୨୬
ଲେଖକ: ହୁ ୟାନୱେଇ, ସିମ୍ବର ଧାତୁ ବୈଷୟିକ ବିଶେଷଜ୍ଞ

ଏହିପରି ଏକ OEM ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ଏକ ଆତ୍ମବିଶ୍ୱାସୀ ଟୁଲିଂ କୋଟ୍ ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ ଏବଂ ଏକ ଡାଇ ସଂଶୋଧନ, ଏକ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରାଯାଇଥିବା ପ୍ରଥମ ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଏବଂ ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ବିଳମ୍ବ ସହିତ ଶେଷ ହୁଏ। ଏକ ଚିତ୍ର ଏକ H7 ବୋର୍, ଏକ ପ୍ଲେଟେଡ୍ ମୁହଁ, ଏକ 3 ମିଟର କଟ୍ ଲମ୍ବ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଅଂଶର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗାତ ଦେଖାଇପାରେ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଡାଇ ସେହି ସମସ୍ତ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ ନାହିଁ। ଏହା ଏକ ଗରମ, ନିରନ୍ତର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ସିଧା କରିବା, କରତ କରିବା, CNC ମେସିନିଂ, ପଲିସ୍ କରିବା, ପ୍ଲେଟିଂ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ବାକି ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକର ମାଲିକ।

ଏକ ଆକୃତି ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ କି ନାହିଁ ତାହା ମହଙ୍ଗା ପ୍ରଶ୍ନ ନୁହେଁ। ଏହା ହେଉଛି ଯେ ଚିତ୍ରଟି ସେହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ କି ଯାହା ଏହାକୁ ବିଶ୍ୱସ୍ତ ଭାବରେ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ।

ଏକ ବାଣିଜ୍ୟିକ ଆରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ ପାଇଁ, ସମୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁOEM କଷ୍ଟମ୍ ବ୍ରାସ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍। ଏହି ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା RFQ ଏକ ଡାଇ ଅର୍ଡର ହେବା ପୂର୍ବରୁ ନିଷ୍ପତ୍ତିକୁ ସମ୍ବୋଧିତ କରେ: ଚିତ୍ରକୁ କିପରି ସମୀକ୍ଷା କରିବେ, ଲୁକ୍କାୟିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଧାରଣାଗୁଡ଼ିକୁ କିପରି ପ୍ରକାଶ କରିବେ ଏବଂ ଏକ ଗ୍ରହଣୀୟ ସମାପ୍ତ ଅଂଶର ମୂଲ୍ୟ ଗଣନା କରିବେ।

ଶୀଘ୍ର ଉତ୍ତର: ନୂତନ ମୃତ୍ୟୁ ପୂର୍ବରୁ କ’ଣ ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ?

ଏକ OEM କଷ୍ଟମ୍ ବ୍ରାସ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଡାଇକୁ ଅନୁମୋଦନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ସଠିକ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ, ଉତ୍ପାଦ ମାନକ ଏବଂ ଅବସ୍ଥାକୁ ଫ୍ରିଜ୍ କରନ୍ତୁ; ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ 2D ଚିତ୍ର ଏବଂ ବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ CAD ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ; ଅଂଶକୁ କଠିନ, ଖୋଲା, ଅର୍ଦ୍ଧ-ଖୋଲା କିମ୍ବା ଖୋଲା ଭାବରେ ବର୍ଗୀକୃତ କରନ୍ତୁ; ସିଧା କରିବା, କଟିବା, CNC ଏବଂ ଶେଷ କରିବା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକରୁ ଡାଇ-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଜ୍ୟାମିତିକୁ ପୃଥକ କରନ୍ତୁ; CTQ ଏବଂ ଡାଟାମ୍ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ; ପ୍ରତ୍ୟେକ ସୀମା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ଭାବରେ କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ହୁଏ କି ନାହିଁ ତାହା କୁହନ୍ତୁ; ମେସିନିଂ ଭତ୍ତା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପଦ୍ଧତି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ; ଡାଇ ମାଲିକାନା ଏବଂ ସଂଶୋଧନ ଦାୟିତ୍ୱକୁ ପରିଭାଷିତ କରନ୍ତୁ; ଏବଂ ଗ୍ରହଣୀୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ମୋଟ ଲ୍ୟାଣ୍ଡେଡ୍ ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ଟୁଲିଂକୁ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ।

ଯଦି ସେହି ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅନୁମାନ, ତେବେ ଚିତ୍ରଟି ଉପକରଣ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ନୁହେଁ।

ସୂଚୀପତ୍ର

• OEM କଷ୍ଟମ୍ ବ୍ରାସ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍: ଡ୍ରଇଂ ପ୍ୟାକେଜରେ କ’ଣ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ
• ଡାଏକୁ ଫ୍ରିଜ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ମିଶ୍ରଧାତୁକୁ ଫ୍ରିଜ୍ କରନ୍ତୁ
• ପ୍ରତ୍ୟେକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟକୁ ଜଣେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଲିକଙ୍କୁ ନ୍ୟସ୍ତ କରନ୍ତୁ
• ମୃତ୍ୟୁ ବିପଦ ପାଇଁ ବିଭାଗକୁ ସ୍କ୍ରିନ କରନ୍ତୁ
• ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, CNC କିମ୍ବା ଏକ ହାଇବ୍ରିଡ୍ ରୁଟ୍ ବାଛନ୍ତୁ
• ସଠିକ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଆବଶ୍ୟକତା ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ
• ଡାଏ ଟ୍ରାଏଲ୍ ଏବଂ ପ୍ରଥମ ଆର୍ଟିକିଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ
• ଉପକରଣ ଏବଂ ମୋଟ ଲ୍ୟାଣ୍ଡିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ଗଣନା କରନ୍ତୁ
• OEM ବ୍ରାସ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ RFQ ଚେକଲିଷ୍ଟ
• ସାଧାରଣ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଏବଂ ଉପକରଣ ତ୍ରୁଟି
• ପ୍ରାୟତଃ ପଚରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଶ୍ନଗୁଡ଼ିକ

OEM କଷ୍ଟମ୍ ବ୍ରାସ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍: ଡ୍ରଇଂ ପ୍ୟାକେଜରେ କ’ଣ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ

ଡାଇ ଇଞ୍ଜିନିୟରଙ୍କୁ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଉତ୍ପାଦନ ପରିଭାଷା ଆବଶ୍ୟକ, ସ୍କ୍ରିନସଟ୍ ନୁହେଁ, ଏକ ଉତ୍ପାଦ ଫଟୋଗ୍ରାଫ୍ କିମ୍ବା ଏକ ଇମେଲ୍ ଥ୍ରେଡ୍ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ ଏକ ପୁରୁଣା PDF ଆବଶ୍ୟକ।

ଅତି କମରେ, ନିମ୍ନଲିଖିତର ସର୍ବଶେଷ ସଂସ୍କରଣ ପଠାନ୍ତୁ:

ପ୍ରତ୍ୟେକ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ଥିତିକୁ ଚିହ୍ନିତ କରନ୍ତୁ:ବାହାର କରାଯାଇଥିବା ପରି, ସିଧା କରିବା ପରେ, କାଟିବା ପରେ, CNC ପରେ, ପଲିସ୍ / ପ୍ଲେଟିଂ ପରେ, କିମ୍ବାଅନ୍ତିମ ସଂଯୋଜିତ ଅବସ୍ଥା। ଅବସ୍ଥା ବିନା ଏକ ପରିମାଣ ବ୍ୟାଖ୍ୟା ପାଇଁ ଖୋଲା।

ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ ବ୍ୟବହାର ପରିବେଶ ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ। ଏକ ଶୁଷ୍କ ଘର ଭିତର ଗାଇଡ୍ ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଚକ୍ର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଏକ କ୍ଷୟକାରୀ-ଜଳ ଫିଟିଂ ଏକ ସାଧାରଣ ଆକୃତି ଅଂଶୀଦାର କରିପାରେ କିନ୍ତୁ ଭିନ୍ନ ମିଶ୍ରଧାତୁ, ପୃଷ୍ଠ, ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ନିଷ୍ପତ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ଏକ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟାରୁ ଡାଏ ଦଳକୁ ଆବେଦନ ଅନୁମାନ କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ।

ଡାଏକୁ ଫ୍ରିଜ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ମିଶ୍ରଧାତୁକୁ ଫ୍ରିଜ୍ କରନ୍ତୁ

ଡାଇ ଅନୁମୋଦନ ପରେ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଏକ ନୂତନ ବୈଷୟିକ ସମୀକ୍ଷା, କ୍ଲାରିକାଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ନୁହେଁ।

ପିତ୍ତଳ ଗ୍ରେଡ୍ ରାସାୟନିକ ସୀମା, ଗରମ-କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା, ମେସିନ୍ କ୍ଷମତା, ଶକ୍ତି, କ୍ଷୟ ଆଚରଣ, ପୃଷ୍ଠ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ନିୟାମକ ଏକ୍ସପୋଜରରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ।ପିତ୍ତଳ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଉତ୍ପାଦ ପରିସରଏହା ଏକ ଉପଯୋଗୀ ବର୍ଗ ସନ୍ଦର୍ଭ, କିନ୍ତୁ RFQ କୁ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସଠିକ UNS, EN କିମ୍ବା GB ନାମକରଣ, ଉତ୍ପାଦ ମାନକ ଏବଂ ସର୍ତ୍ତ ଆବଶ୍ୟକ।

ଏଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସମକକ୍ଷ ନୁହେଁ। C26000 କୁ ସାଧାରଣତଃ ନାମମାତ୍ର 70/30 ବ୍ରାସ୍ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଏ, ଯେତେବେଳେ H62 ପ୍ରାୟ CuZn38। C36000 ଏବଂ C38500 ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ ରସାୟନ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ଅନୁମାନ ବହନ କରନ୍ତି। ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ବିକଳ୍ପ ଗ୍ରହଣ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ରାସାୟନିକ ସୀମା, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଆବଶ୍ୟକତା, ଉତ୍ପାଦ ଫର୍ମ ଏବଂ ମାନକ ରେଖାକୁ ଧାଡ଼ି କରି ତୁଳନା କରନ୍ତୁ।

ସୀସା, RoHS, ପହଞ୍ଚିବା, ଡିଜିନ୍ସିଫିକେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପାନୀୟ-ଜଳ ଅନୁମୋଦନ ପୃଥକ ଆବଶ୍ୟକତା। ଜଣେ ଯୋଗାଣକାରୀ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିପାରିବେ, କିନ୍ତୁ କ୍ରେତା ଡ୍ରଇଂ କିମ୍ବା କ୍ରୟ କ୍ରମରେ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ବଜାର ନିୟମ ଏବଂ ପ୍ରମାଣ ନାମିତ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଯେତେବେଳେ ପ୍ରକଳ୍ପକୁ ପ୍ରକୃତରେ ଏକ ନାମିତ ସୀମା କିମ୍ବା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅନୁମୋଦନ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ "ସୀସା-ମୁକ୍ତ" ଲେଖନ୍ତୁ ନାହିଁ।

ପ୍ରତ୍ୟେକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟକୁ ଜଣେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଲିକଙ୍କୁ ନ୍ୟସ୍ତ କରନ୍ତୁ

ସବୁଠାରୁ ଉପଯୋଗୀ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ସମୀକ୍ଷା ଅଭ୍ୟାସ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା-ମାଲିକାନା ମାନଚିତ୍ର। ଏହା "ସଠିକତା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍" ର ଏକ ଅସ୍ପଷ୍ଟ ପ୍ରତିଶ୍ରୁତିକୁ ଏକ କ୍ରମରେ ପରିଣତ କରେ ଯାହାକୁ ଉଦ୍ଧୃତ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇପାରିବ।

ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ 18-30 mm ISO 286 ଆକାର ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଏକ ନାମମାତ୍ର 20 mm ଫିଟ୍ ପାଇଁ, ଏକ H7 ଗର୍ତ୍ତ ହେଉଛି 20.000-20.021 mm ଏବଂ ଏକ h6 ଶାଫ୍ଟ ହେଉଛି 19.987-20.000 mm। ସେହି ଉଦାହରଣ ଦର୍ଶାଏ ଯେ କାହିଁକି ଏକ ଫିଟ୍ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଫିନିସିଂ ଅପରେସନ୍ ଏବଂ ଏକ ପରିଭାଷିତ ଡେଟମ୍ ସ୍କିମ୍ ସହିତ ଜଡିତ, ଏକ ସାଧାରଣ କଞ୍ଚା-ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରତିଶ୍ରୁତି ସହିତ ଜଡିତ ନୁହେଁ। ପ୍ରକୃତ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ISO ସଂସ୍କରଣ ଏବଂ ଫିଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

ମୃତ୍ୟୁ ବିପଦ ପାଇଁ ବିଭାଗକୁ ସ୍କ୍ରିନ କରନ୍ତୁ

ଏକ କଷ୍ଟମ୍ ଡାଏ ଧାତୁ ପ୍ରବାହକୁ ଅନୁସରଣ କରେ। ଏହା କେବଳ ଏକ CAD ଫାଇଲର ବାହ୍ୟ ସୀମା ଚିହ୍ନଟ କରେ ନାହିଁ।

ଅଂଶଟିକୁ କଠିନ, ଖୋଲା, ଅର୍ଦ୍ଧ-ଖାଲି କିମ୍ବା ଫାଙ୍କା ଭାବରେ ବର୍ଗୀକୃତ କରି ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ। ତା'ପରେ ପ୍ରବାହ କିମ୍ବା ମୃତ୍ୟୁ ଶକ୍ତିକୁ ବିଚଳିତ କରିପାରୁଥିବା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନିତ କରନ୍ତୁ:

1. ମୋଟା ବସ୍ ପାଖରେ ପତଳା କାନ୍ଥ
2. ପତଳା ଡାଏ ଜିଭ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ଗଭୀର, ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଫାଟ
3. କାନ୍ଥ ଘନତାରେ ହଠାତ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ
4. କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧରେ ପରିଣତ ହୋଇପାରେ ଏପରି ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କୋଣ
5. ଅଂଶ ଚାରିପାଖରେ ଦୃଢ଼ ଅସମମ ଧାତୁ ବଣ୍ଟନ
6. ପୋଲ, ବନ୍ଦର କିମ୍ବା ୱେଲ୍ଡ-ଲାଇନ୍ ସମୀକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଫମ୍ପା ଗହ୍ବର
7. ଦୀର୍ଘତା ସହିତ ନିରନ୍ତର ନ ହୋଇ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ଭାବରେ ଥିବା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ
8. ଯେଉଁ ମୁହଁଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନିଂ ଷ୍ଟକ୍ ଆବଶ୍ୟକ କିନ୍ତୁ ସହନଶୀଳତାର ଚରମ ସୀମାରେ କୌଣସି ସ୍ଥାନ ନାହିଁ

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ 4.0 mm ବସ୍ ପାଖରେ ଏକ 1.0 mm କାନ୍ଥ ଏକ 4:1 ସ୍ଥାନୀୟ ଘନତା ଅନୁପାତ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏକ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଜିଭ ସହିତ ଏକ 0.8 mm ଗଭୀର ସ୍ଲଟ୍ ମଧ୍ୟ ଏକ ଡାଇ-ଇଞ୍ଜିନିୟର ସମୀକ୍ଷା ପାଇଁ ଯୋଗ୍ୟ ହୋଇପାରେ। କୌଣସି ସଂଖ୍ୟା ଏକ ସାର୍ବଜନୀନ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ ସୀମା ନୁହେଁ। ଏଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ଉପକରଣ-ଶକ୍ତି ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାଇଁ ପଚାରିବାକୁ ପ୍ରେରଣା ଦିଏ।

ଡିଏଫଏମ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରସ୍ତାବିତ ରେଡିଆଇ, ରିଲିଫ୍, ସେତୁ ସ୍ଥାନ, ବେୟାରିଂ ଲମ୍ବ ଏବଂ ମେସିନିଂ ଷ୍ଟକ୍ ଚିହ୍ନିତ କରିବାକୁ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ କୁହନ୍ତୁ। ଯଦି ଡାଇରେ କୌଣସି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟକୁ ସ୍ଥିର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ଏହାକୁ କ୍ରସ-ସେକ୍ସନରେ ବାଧ୍ୟ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ କରତ କିମ୍ବା ସିଏନସିକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରନ୍ତୁ।

ଦିକଷ୍ଟମ୍ ପିତ୍ତଳ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ପୃଷ୍ଠା ବାଣିଜ୍ୟିକ ମାର୍ଗକୁ ଫ୍ରେମ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ। ଏହାର ଉଦାହରଣପିତ୍ତଳର ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆକୃତିର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ଦେଖାନ୍ତୁ ଯେ ଏକ ସମାନ ଦେଖାଯାଉଥିବା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ କାହିଁକି ସମାନ ପ୍ରବାହ, ସିଧା ଆଚରଣ କିମ୍ବା ଜୀବନର ପ୍ରମାଣ ନୁହେଁ।

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, CNC କିମ୍ବା ଏକ ହାଇବ୍ରିଡ୍ ରୁଟ୍ ବାଛନ୍ତୁ

ସର୍ବୋତ୍ତମ OEM ମାର୍ଗ ସେକ୍ସନ ନିରନ୍ତରତା, ଡିଜାଇନ୍ ସ୍ଥିରତା, ଆୟତନ, ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ ଏବଂ ଗ୍ରହଣୀୟ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଏହା କେବଳ ଡାଇ ମୂଲ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ସ୍ଥିର କରାଯାଏ ନାହିଁ।

ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁସୂକ୍ଷ୍ମ ମେସିନିଂ ସମର୍ଥନ or ପିତ୍ତଳ ପାଇଁ CNC ମେସିନିଂ ସେବାତୁଳନାତ୍ମକ ବିନ୍ଦୁ ଭାବରେ ଯେତେବେଳେ ଚିତ୍ରରେ ଅନେକ ଅନିରନ୍ତର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ଅଧିକାଂଶ ବାହାର କରାଯାଇଥିବା ଧାତୁ ପୁଣି ଅପସାରିତ ହେବ, ସେତେବେଳେ ଏକ କଷ୍ଟମ୍ ଡାଏକୁ ଯଥାର୍ଥ କରିବା କଷ୍ଟକର।

ବିସ୍ତୃତପିତ୍ତଳ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗାଇଡ୍ଏହା ଉପଯୋଗୀ ପୃଷ୍ଠଭୂମି, କିନ୍ତୁ ଏହା ଏକ ନୂତନ OEM ବିଭାଗକୁ ଯୋଗ୍ୟ କରିପାରିବ ନାହିଁ। ଯୋଗ୍ୟତା ବର୍ତ୍ତମାନର ମିଶ୍ରଧାତୁ, CAD, ଟୁଲିଂ ଏବଂ ଅର୍ଡର କରାଯାଇଥିବା ଲମ୍ବ ସହିତ ଜଡିତ।

ସଠିକ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଆବଶ୍ୟକତା ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ

"ସମସ୍ତ ଡାଇମେନସନ୍ +/-0.05 ମିମି" ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପିତ୍ତଳ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ନୁହେଁ, ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ଏହା ଏକ ମିଟର-ସ୍କେଲ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ହୁଏ।

ଚିତ୍ରକୁ ତିନୋଟି ସହନଶୀଳତା ପରିବାରରେ ପୃଥକ କରନ୍ତୁ:

• ସାଧାରଣ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପରିମାପ:ଏକ ସହମତ ଉତ୍ପାଦ ମାନକ କିମ୍ବା ଯୋଗାଣକାରୀ ସାରଣୀ ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କାନ୍ଥ, ଫାଙ୍କ, ସାମଗ୍ରିକ ଆବରଣ ଏବଂ ଅକାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ।
• ଦୀର୍ଘ-ଲମ୍ବା ରୂପ:ସିଧାପଣ, ଧନୁ, କ୍ୟାମ୍ବର ଏବଂ ମୋଡ଼କୁ ଉଲ୍ଲେଖିତ ସମର୍ଥନ, ଗଜ୍ ଲମ୍ବ, ଅଂଶ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ମୁକ୍ତ-ଅବସ୍ଥା ଅବସ୍ଥା ସହିତ ମାପ କରାଯାଇଛି।
• ସମାପ୍ତ ଅଂଶର CTQ:ମେସିନିଂ କିମ୍ବା ଫିନିସିଂ ପରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଗାତ, ସୂତା, ବୋର, ଡାଟାମ୍ ସମ୍ପର୍କ, ସିଲିଂ ମୁହଁ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ଇଣ୍ଟରଫେସ୍।

ସିଧାପଣର ଏକ ମାପ ପଦ୍ଧତି ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। 1.0 mm/m ପରି ଏକ ନୋଟ୍ ଏକ ମିଟର ଉପରେ ଏକ ସ୍ଥାନୀୟ ସୀମା, ପୂର୍ଣ୍ଣ ଲମ୍ବ ଉପରେ ଏକ କ୍ରମବର୍ଦ୍ଧିତ ସୀମା କିମ୍ବା ଉଭୟକୁ ବୁଝାଇପାରେ। ଯଦି 3 ମିଟର ଲମ୍ବ କ୍ରମବର୍ଦ୍ଧିତ ଭାବରେ ମୂଲ୍ୟାୟନ କରାଯାଏ, ତେବେ 1.0 mm/m ହେଉଛି 3.0 mm ଗାଣିତିକ ଭତ୍ତାକୁ ବୁଝାଏ। ଏହାର ଅର୍ଥ ନୁହେଁ ଯେ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମାବେଶ ପାଇଁ ଗ୍ରହଣୀୟ; ଚିତ୍ରକୁ ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସୀମା ପରିଭାଷିତ କରିବାକୁ ପଡିବ।

ତାପମାତ୍ରା ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ମାପ ପାଇଁ ISO 1 ମାନକ ସନ୍ଦର୍ଭ ତାପମାତ୍ରା ଭାବରେ 20 C ବ୍ୟବହାର କରେ। ସୀମା ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ହେଲେ ଅଂଶ ତାପମାତ୍ରା, ସ୍ଥିରୀକରଣ ସମୟ, ସମର୍ଥନ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ଗଜ୍ ପଦ୍ଧତି ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ।

ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ପାଇଁ ସମାନ ଶୃଙ୍ଖଳା ଆବଶ୍ୟକ। କେବଳ ରା ଡାଇ ରେଖା, ସ୍କ୍ରାଚ୍, ପିଟ୍, ତରଙ୍ଗ, ଚମକ, ଶସ୍ୟ ଦିଗ କିମ୍ବା ରଙ୍ଗକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ ନାହିଁ। କେଉଁ ମୁହଁ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହେଉଛି, କେଉଁ ଫିନିସ୍ ରୁଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଉଛି, କିପରି ସୀମା ନମୁନାଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁମୋଦିତ କରାଯାଇଛି ଏବଂ କେଉଁ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରାଯାଇପାରିବ ତାହା କୁହନ୍ତୁ।

ଯଦି ଦୁଇଟି ବିପରୀତ ମୁହଁର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପରେ ଏକ ଆବରଣ 10 ମାଇକ୍ରୋମିଟର ଥାଏ, ତେବେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିବର୍ତ୍ତନ ପୂର୍ବରୁ ସୈଦ୍ଧାନ୍ତିକ ବାହ୍ୟ ପରିମାଣ ପ୍ରାୟ 0.020 ମିମି ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ। ପଲିସିଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ବାହାର କରିଦିଏ ଏବଂ ଏକ କୋଣକୁ ନରମ କରିପାରେ। ଶେଷ କାର୍ଯ୍ୟ ପୂର୍ବରୁ କିମ୍ବା ପରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିମାଣ ମାପ କରାଯାଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ।

ଚିତ୍ରରେ ଏକ ସାର୍ବଜନୀନ ମେସିନିଂ ଭତ୍ତା ସନ୍ନିବେଶ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ। ଗୋଟିଏ ଜ୍ୟାମିତି ପାଇଁ ପ୍ରତି ମୁହଁ 0.30 ମିମି ପରି ଆଲୋଚନା ମୂଲ୍ୟ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ ସର୍ବନିମ୍ନ ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଅବସ୍ଥା, ଉପକରଣ ପ୍ରବେଶ, ବର୍ ଦିଗ, କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଏବଂ ବିକୃତି ବିପଦରେ ଷ୍ଟକ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ।

ଡାଏ ଟ୍ରାଏଲ୍ ଏବଂ ପ୍ରଥମ ଆର୍ଟିକିଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ

ଏକ ପଲିସ୍ କରାଯାଇଥିବା 300 ମିମି କୁପନ୍ 3 ମିଟର ସିଧା କିମ୍ବା ମୋଡ଼ିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ପ୍ରମାଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ।

ପରିଭାଷିତ ଅନୁମୋଦନ ଗେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ:

1. DFM ସମୀକ୍ଷା ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ସଂଶୋଧନ
2. ମାଲିକାନା ଏବଂ ସଂଶୋଧନ ସର୍ତ୍ତାବଳୀ ସହିତ ଡାଇ ଡ୍ରଇଂ ଅନୁମୋଦନ
3. ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଏବଂ ଅବସ୍ଥା ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରଥମ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପରୀକ୍ଷଣ
4. କ୍ରମିକ କିମ୍ବା ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଲମ୍ବରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ-ଲମ୍ବ ପ୍ରଥମ ଆର୍ଟିକିଲ୍
5. ମାତ୍ରା, ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ-ନଥି ସମୀକ୍ଷା
6. ସମସ୍ତ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ CTQ ପାଇଁ CNC ଏବଂ ଫିନିସିଂ ବୈଧତା
7. ନମୁନା ଅନୁମୋଦନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ-ମୁକ୍ତି ସାଇନ୍-ଅଫ୍

ଯଦି ଡାଇ ସଂଶୋଧନ କରାଯାଏ, ଡାଇ ସଂଶୋଧନ, ପ୍ରଭାବିତ ପରିମାଣ, ନୂତନ ପରୀକ୍ଷଣ ପରିସର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରୀକ୍ଷଣ ପୁନରାବୃତ୍ତି କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ କି ନାହିଁ ତାହା ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ। ଏକ ସ୍ଲଟ୍, କାନ୍ଥ କିମ୍ବା ଡାଟାମ୍ ସମ୍ପର୍କକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରୁଥିବା ସଂଶୋଧନ ଏକ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟପୂର୍ଣ୍ଣ ଘଟଣା ନୁହେଁ।

ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୀମା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ପ୍ରମାଣ ଅନୁରୋଧ କରନ୍ତୁ:

ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସମୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁଉପକରଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କ୍ଷମତାପୃଷ୍ଠଭୂମି ପ୍ରମାଣ ଭାବରେ। ସମୀକ୍ଷାଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟପୃଥକ ଭାବରେ। କୌଣସି ପୃଷ୍ଠା ଅର୍ଡର-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ MTC, ପ୍ରଥମ-ଆର୍ଟିକିଲ୍ ରିପୋର୍ଟ କିମ୍ବା ଅନ୍ତିମ ଲଟ୍ ଯାଞ୍ଚକୁ ବଦଳାଇ ପାରିବ ନାହିଁ।

ଉପକରଣ ଏବଂ ମୋଟ ଲ୍ୟାଣ୍ଡିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ଗଣନା କରନ୍ତୁ

OEM କ୍ରେତାମାନେ ପ୍ରତି ଗ୍ରହଣୀୟ ଅଂଶ କିମ୍ବା ଗ୍ରହଣୀୟ ମିଟର ମୂଲ୍ୟ ତୁଳନା କରିବା ଉଚିତ, ଡାଇ ପ୍ରାଇସ୍ କିମ୍ବା ଧାତୁ ମୂଲ୍ୟକୁ ପୃଥକ ଭାବରେ ତୁଳନା କରିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ।

ଶୀଘ୍ର ଓଜନ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ, ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ:

ଆନୁମାନିକ କିଲୋଗ୍ରାମ/ମି = ସେକ୍ସନ କ୍ଷେତ୍ରଫଳ (ମିମି2) x ଅନୁମାନିତ ଘନତ୍ୱ (ଗ୍ରା/ସେମି3) / 1,000

600 mm2 ର ଚିତ୍ରଣ କ୍ଷେତ୍ରଫଳ ଏବଂ 8.5 g/cm3 ର ଅନୁମାନିତ ପିତ୍ତଳ ଘନତା ସହିତ, ସୈଦ୍ଧାନ୍ତିକ ବସ୍ତୁତ୍ୱ ହେଉଛି 5.10 kg/m | ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ପାଇଁ ପ୍ରକୃତ ଗ୍ରେଡ୍, ଅବସ୍ଥା, ଫସଲ, ବଟ୍, ସ' କ୍ଷତି ଏବଂ ଆକାର ବାହାରେ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ମାପ କିମ୍ବା ଉଦ୍ଧୃତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ପ୍ରତି ଗ୍ରହଣୀୟ ଅଂଶ ପାଇଁ ଲ୍ୟାଣ୍ଡିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ:

ଧାତୁ ଚାର୍ଜ + ଡାଏ ଏବଂ ଯୋଗ୍ୟତା ପରିଶୋଧନ + ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ + ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ରୂପାନ୍ତର + ସିଧା କରିବା ଏବଂ କଟିବା + CNC + ଫିନିସିଂ + ନିରୀକ୍ଷଣ + ପ୍ୟାକେଜିଂ + ମାଲ ଏବଂ ଶୁଳ୍କ + ଆଶାକରାଯାଇଥିବା ପୁନଃକାର୍ଯ୍ୟ, ଗ୍ରହଣୀୟ ସମାପ୍ତ ପରିମାଣ ଦ୍ୱାରା ବିଭାଜିତ

ଏକ ଉଦାହରଣାତ୍ମକ ବ୍ରେକ-ଇଭେନ୍ ଗଣନା ସରଳ: 10,000 ଗ୍ରହଣୀୟ ଅଂଶରେ ବିଭକ୍ତ ଏକ କାଳ୍ପନିକ $2,500 ଡାଇ ଏବଂ ଯୋଗ୍ୟତା ପ୍ୟାକେଜ୍ ପ୍ରତି ଗ୍ରହଣୀୟ ଅଂଶ ପାଇଁ $0.25 ଯୋଡେ। ସେହି ସଂଖ୍ୟା କେବଳ ସେତେବେଳେ ଅର୍ଥପୂର୍ଣ୍ଣ ହୁଏ ଯଦି ପୂର୍ବାନୁମାନ ବାସ୍ତବବାଦୀ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ହର ଗ୍ରହଣୀୟ ଅଂଶ ହୋଇଥାଏ, ଆରମ୍ଭ ହୋଇଥିବା ଖଣ୍ଡ ନୁହେଁ। ଯଦି ଏକ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ସଂଶୋଧନ ପୂର୍ବାନୁମାନ ଆସିବା ପୂର୍ବରୁ ଏକ ନୂତନ ଡାଇକୁ ବାଧ୍ୟ କରେ, ତେବେ ପାଟିଗଣିତ ତୁରନ୍ତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ।

ସୂଚୀବଦ୍ଧ ପିତ୍ତଳ କ୍ରୟ ପାଇଁ, ସଠିକ SMM ସିରିଜ୍ କିମ୍ବା ତମ୍ବା ଏବଂ ଜିଙ୍କ୍ ସନ୍ଦର୍ଭ, ଉଦ୍ଧୃତି କିମ୍ବା ହାରାହାରି ତାରିଖ, ମିଶ୍ରଧାତୁ କିମ୍ବା ବିଲେଟ୍ ପ୍ରିମିୟମ୍, ଦେୟଯୋଗ୍ୟ ଧାତୁ ବିଷୟବସ୍ତୁ, ମୁଦ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଦେୟଯୋଗ୍ୟ ଓଜନ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପ୍-କ୍ରେଡିଟ୍ ନିୟମ ଉଲ୍ଲେଖ କରନ୍ତୁ। "ପ୍ରେରଣ ସମୟରେ ବଜାର ମୂଲ୍ୟ" ଏକ ତୁଳନାତ୍ମକ ସୂତ୍ର ନୁହେଁ ଯଦି ଗୋଟିଏ ଉଦ୍ଧୃତିରେ ଜିଙ୍କ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ଏକରେ ନାହିଁ।

ପୃଥକବ୍ରାସ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ MOQ ଏବଂ ଟୁଲିଂ ଗାଇଡ୍ବାଣିଜ୍ୟିକ ଆଲୋଚନାକୁ ସମର୍ଥନ କରିପାରିବ। ଏହା ଏକ ଚିତ୍ର-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଖର୍ଚ୍ଚ ମଡେଲକୁ ବଦଳାଏ ନାହିଁ।

ବହୁ-ସ୍ତରୀୟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ପାଇଁ, ସାଇମ୍ବର ମେଟାଲ୍ସଯୋଗାଣ-ଶୃଙ୍ଖଳ ସେବା ପ୍ରକ୍ରିୟାସାମଗ୍ରୀ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, ମେସିନିଂ, ଫିନିସିଂ, ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରପ୍ତାନି ବିତରଣର ସମନ୍ୱୟ ପାଇଁ ପ୍ରସଙ୍ଗ ପ୍ରଦାନ କରେ। ପ୍ରକୃତ ପରିସର, କ୍ଷମତା, ସମୟ ଏବଂ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ଚିତ୍ର ଏବଂ RFQ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।

OEM ବ୍ରାସ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ RFQ ଚେକଲିଷ୍ଟ

ଯୋଗାଣକାରୀମାନେ ସମାନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୀମା ଉଦ୍ଧୃତ କରିବା ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ସୂଚନା ପଠାନ୍ତୁ:

1. ସଠିକ ମିଶ୍ରଧାତୁ ନାମକରଣ, ମାନକ ଏବଂ ଅବସ୍ଥା
2. ସର୍ବଶେଷ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ 2D ଚିତ୍ର ଏବଂ 3D CAD
3. କଠିନ, ଖୋଲା, ଅର୍ଦ୍ଧ-ଖାଲି କିମ୍ବା ଫମ୍ପା ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ
4. ବିଭାଗ କ୍ଷେତ୍ର, ସାମଗ୍ରିକ ଲଫାପା, କାନ୍ଥ, ସ୍ଲଟ୍ ଏବଂ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ
5. CTQ, ଡାଟାମ୍, GD&T ଏବଂ ଅଣ-ସଙ୍କଟପୂର୍ଣ୍ଣ ସନ୍ଦର୍ଭ ପରିମାଣ
6. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍, ସିଧା, ମେସିନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ-ସମାପ୍ତ ଅବସ୍ଥା
7. ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ପରେ ଯୋଡାଯିବାକୁ ଥିବା ମେସିନିଂ ଭତ୍ତା ଏବଂ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ
8. ଅର୍ଡର କରାଯାଇଥିବା କଟ୍ ଲମ୍ବ, ରିଲିଜ୍ ପରିମାଣ ଏବଂ ବାର୍ଷିକ ପୂର୍ବାନୁମାନ
9. ମାପ ପଦ୍ଧତି ସହିତ ସିଧା, ଧନୁ ଏବଂ ମୋଡ଼ ସୀମା
10. କରତ-କଟା, ଶେଷ-ବର୍ଗ, ଗର୍ତ୍ତ ଏବଂ ଡିବରିଂ ଆବଶ୍ୟକତା
11. ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍, ଅନାବୃତ ମୁହଁ ମାନଚିତ୍ର ଏବଂ ଅନୁମୋଦିତ ସୀମା ନମୁନା
12. ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ MTC, FAI, PPAP-ଶୈଳୀ, ନିୟାମକ କିମ୍ବା ତୃତୀୟ-ପକ୍ଷ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ
13. ଲଟ୍ ପରିଭାଷା, ନମୁନା ଯୋଜନା ଏବଂ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ରେକର୍ଡ
14. ଡାଏ ମାଲିକାନା, ସଂଶୋଧନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ, ସଂରକ୍ଷଣ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ବଦଳ ସର୍ତ୍ତାବଳୀ
15. ଧାତୁ-ମୂଲ୍ୟ ଆଧାର, ରୂପାନ୍ତର ଚାର୍ଜ, କିଲୋଗ୍ରାମ/ମି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପ୍-କ୍ରେଡିଟ୍ ଲଜିକ୍
16. ପ୍ୟାକେଜିଂ, ଶେଷ ସୁରକ୍ଷା, ବଣ୍ଡଲ୍ ସମର୍ଥନ, ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳ ଏବଂ ଆଗମନ ଲକ୍ଷ୍ୟ

OEM RFQ ସମୀକ୍ଷା କରିବା ସମୟରେ ମୋର ଅଭିଜ୍ଞତା ଅନୁସାରେ, ଶେଷ ଅଂଶ ଚିତ୍ର ପ୍ରାୟତଃ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ବିସ୍ତୃତ ହୋଇଥାଏ କିନ୍ତୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ କିଣିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ସ୍ପଷ୍ଟ ନୁହେଁ। ଏକ ପୃଷ୍ଠାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାନଚିତ୍ର ଯୋଡନ୍ତୁ ଏବଂ ଟୁଲିଂକୁ ଅନୁମୋଦନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ ଏକ ଚିହ୍ନିତ DFM ସମୀକ୍ଷା ଫେରାଇବାକୁ କୁହନ୍ତୁ।

ସେହି ସମୀକ୍ଷା ଆରମ୍ଭ କରିବା ପାଇଁ,ଚିତ୍ର ଏବଂ RFQ ବିବରଣୀ ସହିତ ସିମ୍ବର ମେଟାଲ୍ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ।। ଏକ ସାଧାରଣ ୱେବସାଇଟ୍ ପ୍ରତିଶ୍ରୁତି ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ବୋଲି ଧରି ନେବା ଅପେକ୍ଷା ପ୍ରକୃତ ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ ବର୍ତ୍ତମାନର ସାମଗ୍ରୀ ଉପଲବ୍ଧତା, ଉପକରଣ ସମ୍ଭାବ୍ୟତା, ନମୁନା ପରିସର, ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟ ମାଗନ୍ତୁ।

ସାଧାରଣ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଏବଂ ଉପକରଣ ତ୍ରୁଟି

1. ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ବିଭାଗ ବଦଳରେ ଏକ ସ୍କ୍ରିନସଟ୍ ପଠାଯାଉଛି

ଡାଏ ମେକର ସ୍କ୍ରିନସଟ୍‌ରୁ କାନ୍ଥର ଘନତା, ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ, ଲୁକ୍କାୟିତ ଗହ୍ବର କିମ୍ବା ସକ୍ରିୟ ସଂଶୋଧନ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ଅନୁମାନ କରିପାରିବ ନାହିଁ। ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ 2D ବିଭାଗ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ CAD ପଠାନ୍ତୁ।

୨. ମିଶ୍ରଧାତୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଭାବରେ "ପିତ୍ତଳ" ବ୍ୟବହାର କରିବା

ରଙ୍ଗ ଏବଂ ବାଣିଜ୍ୟ ନାମ ରସାୟନ ବିଜ୍ଞାନ, ଅବସ୍ଥା, ମେସିନ୍ କ୍ଷମତା କିମ୍ବା ଅନୁପାଳନକୁ ପରିଭାଷିତ କରେ ନାହିଁ। DFM ପୂର୍ବରୁ ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ମାନକ ନାମ ଦିଅନ୍ତୁ।

3. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ପ୍ରୋଫାଇଲରେ H7, ସୂତା ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗାତ ରଖିବା

ଡାଏ ଏକ ନିରନ୍ତର ଅଂଶ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୀକ୍ଷା ଅନ୍ୟ ଏକ ଉପାୟ ବ୍ୟବହାରିକ ବୋଲି ପ୍ରମାଣିତ ନ କଲେ ସ୍ଥାନୀୟ ସଠିକତା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ CNC କୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରନ୍ତୁ।

୪. ପ୍ରତ୍ୟେକ ପରିମାଣକୁ ସମାନ ମୂଲ୍ୟରେ କଡ଼ାକଡ଼ି କରିବା

କଂକେଟ ଟାଇଟ୍ ସହନଶୀଳତା ଟୁଲିଂ, ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ ବିପଦକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ପ୍ରକୃତରେ ଆସେମ୍ବଲିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରୁଥିବା ଇଣ୍ଟରଫେସଗୁଡ଼ିକୁ ଲୁଚାଇ ରଖେ। CTQ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଡାଟାଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନିତ କରନ୍ତୁ।

୫. ଏକ ଲମ୍ବା ଅର୍ଡର ପାଇଁ ଏକ ଛୋଟ ନମୁନା ଅନୁମୋଦନ କରିବା

ଛୋଟ ନମୁନାଗୁଡ଼ିକ ପୂର୍ଣ୍ଣ-ଲମ୍ବ ସିଧା, ମୋଡ଼, ପ୍ୟାକିଂ ସ୍ଥିରତା କିମ୍ବା ପରିବହନ ବଞ୍ଚିବା ପ୍ରମାଣ କରେ ନାହିଁ। ଏକ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱକାରୀ ଅର୍ଡର କରାଯାଇଥିବା ଲମ୍ବ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

୬. କ୍ରୟ ଅର୍ଡରର ସୂକ୍ଷ୍ମ ପ୍ରିଣ୍ଟ ପାଇଁ ଡାଏ ମାଲିକାନା ଛାଡିବା

ଡାଇଟି କିଏ ମାଲିକ, ସଂଶୋଧନ ପାଇଁ କିଏ ଟଙ୍କା ଦେୟ ଦିଏ, ଏହାକୁ କେଉଁଠି ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯାଏ, କେବେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଲେ କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ବନ୍ଦ ହେଲେ କ'ଣ ହେବ ତାହା କୁହନ୍ତୁ।

୭. ପ୍ରତି କିଲୋଗ୍ରାମ ଡଲାର ସହିତ ମୂଲ୍ୟ ତୁଳନା କରିବା

ବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ ମାପଦଣ୍ଡ ହେଉଛି ଧାତୁ କ୍ଷତି, ମେସିନିଂ, ଫିନିସିଂ, ନିରୀକ୍ଷଣ, ମାଲ ପରିବହନ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ ପରେ ପ୍ରତି ଗୃହୀତ ସମାପ୍ତ ଅଂଶ କିମ୍ବା ମିଟର ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟ।

ତଳ ଲାଇନ

ଯେତେବେଳେ ଚିତ୍ରକୁ କେବଳ ଏକ ଆକୃତି ଫାଇଲ୍ ନୁହେଁ, ବରଂ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚୁକ୍ତି ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ OEM କଷ୍ଟମ୍ ବ୍ରାସ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କାମ କରେ।

ଡାଇରେ ସ୍ଥିର ଜ୍ୟାମିତି ରଖନ୍ତୁ। ଏକ ପରିଭାଷିତ ସିଧା କରିବା ଏବଂ ମାପ ଯୋଜନାରେ ସିଧା ଏବଂ ମୋଡ଼ ରଖନ୍ତୁ। ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଦ୍ୱିତୀୟ ମେସିନିଂରେ ଗାତ, ସୂତା, H7 ଫିଟ୍ ଏବଂ ଡାଟାମ୍ ସମ୍ପର୍କ ରଖନ୍ତୁ। ପ୍ରଥମ ବିଲେଟ୍ ଗରମ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଅନ୍ତିମ ପୃଷ୍ଠ ଅବସ୍ଥା, ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା, ଡାଇ ମାଲିକାନା ଏବଂ ଗୃହୀତ-ଭାଗ ଅର୍ଥନୀତି ପରିଭାଷିତ କରନ୍ତୁ।

ଆପଣ କ’ଣ ଏକ ଯଥାର୍ଥ ଡାଇ ପାଇଁ ଥରେ ଦେୟ ଦେବେ, ନା ବ୍ରାସ୍ ଚିପ୍ସ, ପୁନଃକାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ଏକ ସଂଶୋଧନ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଠାଣ ପାଇଁ ଦେୟ ଦେବେ? ଉତ୍ତର ଚିତ୍ର, ପୂର୍ବାନୁମାନ ଏବଂ ଗୃହୀତ ଅଂଶ ଗଣନାରୁ ଆସିଥାଏ।