ଖବର - କଷ୍ଟମ୍ ଫସଫର ବ୍ରୋଞ୍ଜ ଅଂଶ: କ୍ରେତା ଗାଇଡ୍

ପିନ୍ଧା ପ୍ରତିରୋଧ, ବସନ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ କଷ୍ଟମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ

ପ୍ରକାଶନ ତାରିଖ: ଜୁଲାଇ ୩୧, ୨୦୨୬
ଲେଖକ: ହୁ ୟାନୱେଇ, ସିମ୍ବର ଧାତୁ ବୈଷୟିକ ବିଶେଷଜ୍ଞ

"ଫସଫର ବ୍ରୋଞ୍ଜ" କୁ ଗୋଟିଏ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ।

ଏକ ଷ୍ଟାମ୍ପଯୁକ୍ତ ବୈଦ୍ୟୁତିକ କ୍ଲିପ୍, ଏକ CNC-ଯନ୍ତ୍ରିତ ବୁଶିଂ ଏବଂ ଏକ ୱେର୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସମସ୍ତଙ୍କୁ ଫସଫର ବ୍ରୋଞ୍ଜ ଅଂଶ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇପାରେ। ସେମାନଙ୍କୁ ସମାନ ମିଶ୍ରଧାତୁ, ଟେମ୍ପର, ଷ୍ଟକ୍ ଫର୍ମ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦନ ମାର୍ଗର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ।

କ୍ରେତାମାନେ ପ୍ରାୟତଃ C52100 ବାଛନ୍ତି କାରଣ ଏହା ଏକ ଡାଟାସିଟ୍‌ରେ ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଦେଖାଯାଏ। ତା'ପରେ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଯୋଗାଣକାରୀ ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗବ୍ୟାକ୍, ଏଜ୍ ଫାଟିବା କିମ୍ବା ଛୋଟ ଡାଇ ଲାଇଫ୍ ରିପୋର୍ଟ କରନ୍ତି। ଅନ୍ୟମାନେ ନରମ C51000 ବାଛନ୍ତି କାରଣ ଏହା ସହଜରେ ଗଠନ ହୁଏ, କେବଳ ଏହା ଜାଣିବା ପାଇଁ ଯେ ସମାପ୍ତ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଆସେମ୍ବଲି ସମୟରେ ଏକ ସ୍ଥାୟୀ ସେଟ୍ ନେଇଥାଏ।

ସାମଗ୍ରୀ-ମୂଲ୍ୟର ଏକ ଛୋଟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଏବେ ଏକ ଉପକରଣ ସମସ୍ୟା ପାଲଟିଛି।

ଶୀଘ୍ର ଉତ୍ତର:କେବଳ ମିଶ୍ରଧାତୁ ନାମ ଦ୍ୱାରା ନୁହେଁ - କାର୍ଯ୍ୟ ଦ୍ୱାରା କଷ୍ଟମ୍ ଫସଫର ବ୍ରୋଞ୍ଜ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଚୟନ କରନ୍ତୁ। C51000 ସାଧାରଣତଃ ଗଠନଯୋଗ୍ୟତା, ପରିବାହିତା ଏବଂ ବସନ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ଏକ ବ୍ୟବହାରିକ ସନ୍ତୁଳନ ପ୍ରଦାନ କରେ। C51900 ମଧ୍ୟମ ଭାବରେ ଅଧିକ କଷ୍ଟକର ଗଠନ ସହିତ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ। C52100 ସାଧାରଣତଃ ବିଚାର କରାଯାଏ ଯେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଶକ୍ତି ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ନିମ୍ନ ପରିବାହିତା ଏବଂ କଠୋର ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ଯଥାର୍ଥ କରେ। କ୍ରୟ ଅର୍ଡର ମଧ୍ୟ ଟେମ୍ପର, ଶସ୍ୟ ଦିଗ, ପରିମାଣ, ଧାର ଅବସ୍ଥା, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପରିଭାଷିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଉପଲବ୍ଧ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପରିବାରଗୁଡ଼ିକର ସମୀକ୍ଷା କରୁଥିବା କ୍ରେତାମାନେ ସିମ୍ବର ମେଟାଲ୍ସ ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରିପାରିବେଫସଫର ବ୍ରୋଞ୍ଜ ଉତ୍ପାଦ ପରିସର.

କଷ୍ଟମ୍ ଫସଫର ବ୍ରୋଞ୍ଜ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ?

ଫସଫର ବ୍ରୋଞ୍ଜ ହେଉଛି ତମ୍ବା-ଟିନ୍-ଫସଫରସ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁର ଏକ ପରିବାର। ଟିନ୍ ଶକ୍ତି, କଠିନତା ଏବଂ ଘଷିବା ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଫସଫରସ୍ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଡିଅକ୍ସିଡେସନକୁ ସମର୍ଥନ କରେ ଏବଂ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଘଷିବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ମଧ୍ୟ ଯୋଗଦାନ ଦେଇପାରେ।

ଏହି ମିଶ୍ରଣ ନିମ୍ନଲିଖିତ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଉପଯୋଗୀ:

ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ସମ୍ପର୍କ
ରିଟେନିଂ କ୍ଲିପ୍‌ଗୁଡ଼ିକ
ରିଲେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ
ସଂଯୋଜକ ଟର୍ମିନାଲଗୁଡ଼ିକ
ଧନୁ ଏବଂ ଡାୟାଫ୍ରାମ
ଥ୍ରଷ୍ଟ ୱାଶର୍ସ
ପିନ୍ଧିବା ପ୍ଲେଟ୍
ବୁଶିଙ୍ଗ
ଗିଅର୍ ଏବଂ ପିନିଅନ୍
ସଠିକ୍ ସିମ୍ସ
ଉପକରଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ
କଷ୍ଟମ୍-ମେସିନିୟଡ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ ପାର୍ଟସ୍

ପ୍ରୟୋଗର ସେହି ବିସ୍ତୃତ ପରିସର ଏକ କ୍ରୟ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରେ: "ଫସଫର ବ୍ରୋଞ୍ଜ" ଶବ୍ଦଟି ଉତ୍ପାଦକୁ ପରିଭାଷିତ କରେ ନାହିଁ।

ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଉଚିତ:

ସଠିକ ମିଶ୍ରଧାତୁ ନାମକରଣ
ପରିଚାଳନା ସାମଗ୍ରୀ ମାନକ
ଉତ୍ପାଦ ଫର୍ମ
ସ୍ୱଭାବ କିମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀର ଅବସ୍ଥା
ଶସ୍ୟ ଦିଗ
ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଧର୍ମ
ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ହେଲେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପରିବାହିତା
ମାତ୍ରା ସହନଶୀଳତା
ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଧାର ଅବସ୍ଥା
ଉତ୍ପାଦନ ପଥ
ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ-ପରୀକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତା

C51000 ବନାମ C51900 ବନାମ C52100

ତିନୋଟି ଗ୍ରେଡକୁ ପ୍ରାୟତଃ 5%, 6% ଏବଂ 8% ଟିନ୍ ଫସଫର ବ୍ରୋଞ୍ଜ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଏ। ସେହି ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବିବରଣୀ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଚୟନ ପାଇଁ ଉପଯୋଗୀ, କିନ୍ତୁ ପରିଚାଳନା ମାନକ ପ୍ରକୃତ ରଚନା ସୀମାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ।

ମିଶ୍ରଧାତୁ	ସାଧାରଣ ରଚନା ସନ୍ଦର୍ଭ	ସାଧାରଣ ସ୍ଥିତି	ସାଧାରଣ ପରିବାହୀତା ସନ୍ଦର୍ଭ
C51000	Sn 4.2-5.8%, P 0.03–0.35%, Cu ବାଲାନ୍ସ \|	ସନ୍ତୁଳିତ ଗଠନଶୀଳତା, ଶକ୍ତି ଏବଂ ବାହକତା	ପ୍ରାୟ ୧୪-୧୮% IACS
C51900	Sn 5.5-7.0%, P 0.03–0.35%, Cu ବାଲାନ୍ସ \|	ଅଧିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକତା	ପ୍ରାୟ ୧୨-୧୫% IACS
C52100	Sn 7.0-9.0%, P 0.03–0.35%, Cu ବାଲାନ୍ସ \|	ଅଧିକ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଶକ୍ତି ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକତା	ପ୍ରାୟ ୧୦-୧୩% IACS

ପରିବାହୀତା ସଂଖ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ଅବସ୍ଥା-ନିର୍ଭରଶୀଳ ଶିଳ୍ପ ସନ୍ଦର୍ଭ। ଏଗୁଡ଼ିକ ଗ୍ରହଣୀୟ ମୂଲ୍ୟର ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ନୁହେଁ।

ତିନୋଟି ମିଶ୍ରଧାତୁରେ ସାଧାରଣତଃ ଅଛି:

ଘନତା ପ୍ରାୟ 8.8 ଗ୍ରାମ/ସେମି³
ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାୟ 110-120 GPa ପ୍ରାୟ ଇଲାଷ୍ଟିକ ମଡ୍ୟୁଲସ୍
ଅନେକ ଶିଳ୍ପ ପରିବେଶରେ ଭଲ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧକତା
ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ତମ୍ବା ଅପେକ୍ଷା ଭଲ ଶକ୍ତି ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକତା
ଶୁଦ୍ଧ ତମ୍ବା ଏବଂ ଅନେକ ଉଚ୍ଚ-ପରିବାହୀତା ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁ ତୁଳନାରେ କମ୍ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପରିବାହିତା।

ଆପଣ କେବେ C51000 ବାଛିବା ଉଚିତ?

C51000 ତମ୍ବାପ୍ରାୟତଃ ଏହା ପାଇଁ ଏକ ବ୍ୟବହାରିକ ଆରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ:

ଗଠିତ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସମ୍ପର୍କ
ସାଧାରଣ ବସନ୍ତ କ୍ଲିପ୍ସ
କନେକ୍ଟର୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ
ଷ୍ଟାମ୍ପଡ୍ ୱାଶର୍
ଡାୟାଫ୍ରାମ୍
ଗଠନ ଏବଂ ଶକ୍ତି ମଧ୍ୟରେ ସନ୍ତୁଳନ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ

ଏହା ସାଧାରଣତଃ ତୁଳନାତ୍ମକ ସ୍ତରରେ ଉଚ୍ଚ-ଟିନ୍ C51900 କିମ୍ବା C52100 ଅପେକ୍ଷା ଭଲ ଗଠନ ଅକ୍ଷାଂଶ ପ୍ରଦାନ କରେ।

ଯେତେବେଳେ ଏକ ଉପାଦାନର କଡ଼ା ବଙ୍କା, ଗଭୀର ଡ୍ର କିମ୍ବା ଅନେକ ଗଠନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଏହା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

ଆପଣ କେବେ C51900 ବାଛିବା ଉଚିତ?

C51900 ତମ୍ବାଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ବିଚାର କରାଯାଇପାରେ:

ଅଧିକ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଶକ୍ତି
ଉନ୍ନତ ପିନ୍ଧା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା
ଉନ୍ନତ ଥକା ପ୍ରତିରୋଧକତା
ସମ୍ପର୍କ ଶକ୍ତିର ଅବଧାରଣ
ମଧ୍ୟମ ଗଠନ ଜଟିଳତା
ବାରମ୍ବାର ଲୋଡିଂ ସମୟରେ ପତଳା ଷ୍ଟାମ୍ପଯୁକ୍ତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ

C51900 କୁ ପ୍ରାୟତଃ C51000 ଏବଂ C52100 ମଧ୍ୟରେ ରଖାଯାଇଥାଏ। ଏହା ସର୍ବୋଚ୍ଚ-ଟିନ୍ ବିକଳ୍ପକୁ ତୁରନ୍ତ ନଯାଇ ଅତିରିକ୍ତ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରେ।

ଆପଣ କେବେ C52100 ବାଛିବା ଉଚିତ?

C52100 ତମ୍ବାସାଧାରଣତଃ ଏଥିପାଇଁ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଏ:

ଅଧିକ-ଲୋଡ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ସମ୍ପର୍କ
ପିନ୍ଧା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଷ୍ଟାମ୍ପଯୁକ୍ତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ
ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପଯୁକ୍ତ କ୍ଲିପ୍‌ଗୁଡ଼ିକ
ସଠିକ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ
ପତଳା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଉଚ୍ଚ ଇଲାଷ୍ଟିକ ସୀମା ଆବଶ୍ୟକ।
ଚୟନିତ ବୁଶିଂ, ୱାଶର ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା ଅଂଶ

ଅଧିକ ଶକ୍ତି C52100 କୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରେ ନାହିଁ।

ଏହା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ:

ଗ୍ରେଟର୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗବ୍ୟାକ୍
ଅଧିକ ଦାବିପୂର୍ଣ୍ଣ ବେଣ୍ଡ-ରେଡିଆସ୍ ଆବଶ୍ୟକତା
ଅଧିକ ଟୁଲ୍ ଲୋଡିଂ
ଧାର ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରତି ଅଧିକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା
ଗଠନ ପରେ ଅଧିକ କଷ୍ଟକର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ
ନିମ୍ନ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପରିବାହୀତା
ଅଧିକ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ ମୂଲ୍ୟ

ଯଦି C51000 କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଲୋଡ୍ ଏବଂ ସେବା-ଜୀବନର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ, ତେବେ C52100 କୁ କେବଳ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଦେଖାଯାଉଥିବାରୁ ଚୟନ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଉପଯୋଗୀ ଗ୍ରାହକ ମୂଲ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି ନକରି ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି ହୋଇପାରେ।

ଅଧିକ ଶକ୍ତିର ଅର୍ଥ କଠିନ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ନୁହେଁ

ଏହି ବିନ୍ଦୁକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଭୁଲ ବୁଝାଯାଉଛି।

ବସନ୍ତ କଠୋରତା ମୁଖ୍ୟତଃ ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ:

ଅଂଶ ଜ୍ୟାମିତି
ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା
ସକ୍ରିୟ ଦୈର୍ଘ୍ୟ
ପ୍ରସ୍ଥ
ଇଲାଷ୍ଟିକ ମଡ୍ୟୁଲସ୍
ସୀମା ଏବଂ ଲୋଡିଂ ଅବସ୍ଥା

C51000, C51900 ଏବଂ C52100 ରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ସମାନ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ମଡୁଲି ଅଛି। C51000 ରୁ C52100 କୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଅନେକ କ୍ରେତା ଆଶା କରୁଥିବା ପରି ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଜ୍ୟାମିତିର କଠୋରତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ ନାହିଁ।

ସ୍ଥାୟୀ ବିକୃତି ପୂର୍ବରୁ ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ସାମଗ୍ରୀ ଅଧିକ ବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ଚାପ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ।

ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି C52100 ଏକ ସେଟ୍ ନେବା ପୂର୍ବରୁ ଅଧିକ ଭାର କିମ୍ବା ବିଚ୍ୟୁତି ସହ୍ୟ କରିପାରେ - କିନ୍ତୁ କେବଳ ଯେତେବେଳେ ଟେମ୍ପର, ଗ୍ରେନ୍ ଦିଗ, ବଙ୍କା ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ।

ଏକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଉପାଦାନ ପାଇଁ, ଚିତ୍ରଟି ଟାଣ ଶକ୍ତି ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ କହିବା ଉଚିତ:

ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିକ୍ଷେପଣରେ ଲୋଡ୍ କରନ୍ତୁ
ମୁକ୍ତ ଉଚ୍ଚତା କିମ୍ବା ମୁକ୍ତ କୋଣ
ସର୍ବାଧିକ ଅନୁମୋଦିତ ସ୍ଥାୟୀ ସେଟ୍
ପ୍ରମାଣ-ଲୋଡ୍ ଆବଶ୍ୟକତା
କ୍ଳାନ୍ତି-ଚକ୍ର ଲକ୍ଷ୍ୟ
ଚାପ-ଆରାମ ଅବସ୍ଥା
ସେବାର ତାପମାତ୍ରା
କଣ୍ଟାକ୍ଟ-ଫୋର୍ସ ୱିଣ୍ଡୋ
ଗଠନ ପରେ ପରିମାଣିକ ଯାଞ୍ଚ

ରସାୟନ ଏବଂ କଠୋରତା ନିରୀକ୍ଷଣରେ ଉତ୍ତୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥିବା ଏକ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ତଥାପି ଏହାର ଲୋଡ୍-ଡିଫ୍ଲେକ୍ସନ୍ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ବିଫଳ ହୋଇପାରେ।

ସ୍ୱାଭାବିକ ବସନ୍ତ ପ୍ରଦର୍ଶନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ

ମିଶ୍ରଧାତୁ ସଂଖ୍ୟା କାହାଣୀର କେବଳ ଏକ ଅଂଶ କହିଥାଏ।

ଥଣ୍ଡା କାମ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଗଠନଶୀଳତା ହ୍ରାସ କରେ। ଉତ୍ପାଦ ମାନଦଣ୍ଡ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, କ୍ରେତାମାନେ ଆନିଲ୍, କ୍ୱାର୍ଟର-ହାର୍ଡ, ଅଧା-ହାର୍ଡ, କଠିନ, ଅତିରିକ୍ତ-ହାର୍ଡ କିମ୍ବା ବସନ୍ତ ଟେମ୍ପର ଭଳି ଟେମ୍ପର ବର୍ଣ୍ଣନାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇପାରନ୍ତି। H02, H04 କିମ୍ବା H08 ଭଳି ASTM ଟେମ୍ପର କୋଡ୍ ମଧ୍ୟ ଦେଖାଯାଇପାରେ।

ଯାଞ୍ଚ ନକରି ପ୍ରତିଯୋଗୀଙ୍କ ଚିତ୍ରରୁ ଟେମ୍ପର କୋଡ୍ କପି କରନ୍ତୁ ନାହିଁ:

ମିଶ୍ରଧାତୁ
ଉତ୍ପାଦ ଫର୍ମ
ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା
ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ମାନକ
ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଶକ୍ତି
ଗଠନ ଗମ୍ଭୀରତା
ଶେଷ ବସନ୍ତ ଲୋଡ୍
ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଗରମ ଏକ୍ସପୋଜର

ଆନିଲ୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ-ଟେମ୍ପର ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ଯଥେଷ୍ଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ।

ସଠିକ୍ କ୍ରୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ନିମ୍ନଲିଖିତ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏକୁ ପରିଭାଷିତ କରିବା ଉଚିତ:

ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ମାନଦଣ୍ଡ ସହିତ ଏକ ସଠିକ ବିଚାର; କିମ୍ବା
କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରୀକ୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ସମର୍ଥିତ ଏକ ମାପଯୋଗ୍ୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ-ଗୁଣ ୱିଣ୍ଡୋ।

ଯଦି ଅଂଶଟି ଗଠନ ପରେ ଗରମ ହୁଏ ତେବେ କଣ ହେବ?

ସୋଲଡରିଂ, ବ୍ରାଜିଂ, ୱେଲ୍ଡିଂ, ଚାପମୁକ୍ତି କିମ୍ବା ଆବରଣରୁ ଉତ୍ତାପ ଥଣ୍ଡା-କାର୍ଯ୍ୟ ହୋଇଥିବା ଅବସ୍ଥାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରେ।

ଯଦି ସମ୍ପର୍କ ଶକ୍ତି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ତେବେ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ:

ସର୍ବାଧିକ ତାପମାତ୍ରା
ଗରମ ହେବାର ଅବଧି
ତାପଜ ଚକ୍ର ସଂଖ୍ୟା
ପରିବେଶ
ଥଣ୍ଡା କରିବା ପଦ୍ଧତି
ଥର୍ମାଲ୍ ଏକ୍ସପୋଜର ପରେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଲୋଡ୍

ଏକ ବସନ୍ତ ସମ୍ପର୍କ ଯାହା କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଏକ ଅନିୟନ୍ତ୍ରିତ ତାପଜ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ ଆରାମ କରିପାରେ।

ଶସ୍ୟ ଦିଗ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିପାରିବ ଯେ ଏକ ବଙ୍କା ବଞ୍ଚିବ କି ନାହିଁ

ଘୋଡ଼ାଯାଇଥିବା ଫସଫର ବ୍ରୋଞ୍ଜ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍‌ର ଏକ ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶକ ଶସ୍ୟ ଗଠନ ଅଛି।

ଟାଇଟ୍ ବଙ୍କ ପାଇଁ, ବଙ୍କା ରେଖା ଏବଂ ଗଡ଼ିବା ଦିଗ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ପ୍ରଭାବିତ କରେ:

ଫାଟ ବିପଦ
ସର୍ବନିମ୍ନ ବଙ୍କା ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ
ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗବ୍ୟାକ୍
ଅନ୍ତିମ କୋଣ
ପୃଷ୍ଠ ଦୃଶ୍ୟମାନତା
କ୍ଳାନ୍ତି ପ୍ରଦର୍ଶନ

ଯେତେବେଳେ ବଙ୍କା ରେଖା ଗଡ଼ିବା ଦିଗ ପ୍ରତି ଲମ୍ବ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଏକ କଡ଼ା ବଙ୍କା ସାଧାରଣତଃ ସହଜ ହୋଇଥାଏ, ଯଦିଓ ମିଶ୍ରଧାତୁ, ଟେମ୍ପର ଏବଂ ଘନତା ବିରୁଦ୍ଧରେ ସଠିକ୍ ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶ ନିଶ୍ଚିତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଚିତ୍ରଟି ଉପାଦାନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବା ସମୟରେ ଶସ୍ୟର ଦିଗକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଉଚିତ।

ଏହା ଏକ ବାଣିଜ୍ୟିକ କାରବାର ସୃଷ୍ଟି କରେ।

ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଉପରେ ଷ୍ଟାମ୍ପ ହୋଇଥିବା ଅଂଶକୁ ଘୂରାଇଲେ ବଙ୍କା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରେ କିନ୍ତୁ ନେଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ। ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ବ୍ୟବହାରରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ଦ୍ଵାରା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବଙ୍କା ଖରାପ ଦିଗରେ ପଡ଼ିପାରେ।

ଏହା କୌଣସି ଭୌତିକ ସମସ୍ୟା ନୁହେଁ। ଏହା ଏକ ଡିଜାଇନ୍-ଫର୍-ମାନୁଫାକଚର ନିଷ୍ପତ୍ତି।

ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ ତିଆରି ହେବା ପୂର୍ବରୁ କ୍ରେତା, ଡାଇ ଯୋଗାଣକାରୀ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଗାଣକାରୀ ଏହାକୁ ସମୀକ୍ଷା କରିବା ଉଚିତ।

ପିନ୍ଧିବା ପ୍ରତିରୋଧକୁ କିପରି ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯିବା ଉଚିତ?

"ପିନ୍ଧା ପ୍ରତିରୋଧୀ" ଏକ ଗ୍ରହଣୀୟ ମାନଦଣ୍ଡ ନୁହେଁ।

ପରିଧାନ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଟ୍ରାଇବୋଲୋଜିକାଲ୍ ସିଷ୍ଟମ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ:

ସମ୍ପର୍କ ଚାପ
ସ୍ଲାଇଡିଂ ବେଗ
ଲୁବ୍ରିକେସନ୍
ମିଳନ ସାମଗ୍ରୀ
ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା
ଶ୍ରେଣୀବଦ୍ଧତା
କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରା
ପ୍ରଦୂଷଣ
କମ୍ପନ
ଆରମ୍ଭ-ବନ୍ଦ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି
ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସେବା ଜୀବନ

ଚାପ-ବେଗ ସମ୍ପର୍କ ହେଉଛି ଏକ ଉପଯୋଗୀ ପ୍ରଥମ ସ୍କ୍ରିନିଂ ପାରାମିଟର:

PV = ସମ୍ପର୍କ ଚାପ × ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବେଗ

ଏକ କମ୍ ଗତିର ଲୁବ୍ରିକେଟେଡ୍ ବୁଶିଂରେ କାମ କରୁଥିବା ମିଶ୍ରଧାତୁ ଘୃଣ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷଣ ସହିତ ଶୁଷ୍କ, ଦୋଳନଶୀଳ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ବିଫଳ ହୋଇପାରେ।

ଅଧିକ ଟିନ୍ କ’ଣ ସର୍ବଦା ଭଲ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକତା ପ୍ରଦାନ କରେ?

ଅଧିକ ଟିନ୍ କଣ୍ଟେଣ୍ଟ ସାଧାରଣତଃ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ଚୟନିତ ପରିସ୍ଥିତିରେ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ଏହା C52100 କୁ ସାର୍ବଜନୀନ ଭାବରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କରେ ନାହିଁ।

C52100 ଅନାବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ ଯେତେବେଳେ:

ସମ୍ପର୍କ ଭାର ମଧ୍ୟମ ଅଟେ
ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ
ଗଠନ ଜଟିଳତା ଅଧିକ।
ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପରିବାହିତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ
C51000 ପୂର୍ବରୁ ଜୀବନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି

ଏହା କଠିନ ପରିଶ୍ରମ ଦାୟିତ୍ୱ ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୁଲ ପରିବାର ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ।

ଭାର, ଗତି, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ପରିବେଶ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସମୀକ୍ଷା ପାଇଁ ଫସଫର ବ୍ରୋଞ୍ଜକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ସହିତ ତୁଳନା କରିବାକୁ ପଡ଼ିପାରେ:

ଲିଡେଡ୍ ଟିନ୍ ବ୍ରୋଞ୍ଜ
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ବ୍ରୋଞ୍ଜ
ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ବ୍ରୋଞ୍ଜ
ତମ୍ବା-ନିକେଲ-ସିଲିକନ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ
ସିଣ୍ଟେର୍ଡ ବ୍ରୋଞ୍ଜ
ଷ୍ଟିଲ୍-ପୃଷ୍ଠାଯୁକ୍ତ ବିୟରିଂ ସାମଗ୍ରୀ

ଏକ ସାର୍ବଜନୀନ ଡିଜାଇନ୍ ମୂଲ୍ୟ ଭାବରେ ଅନଲାଇନ୍ ଟେବୁଲରୁ ଗୋଟିଏ ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ। ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରୁଥିବା ଚାପ, ଗତି, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଅଧୀନରେ ପ୍ରକୃତ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଡ଼ି ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।

ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ପାର୍ଟସ୍ ଏବଂ ୱେୟାର ପାର୍ଟସ୍ ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ସ୍ୱୀକୃତି ପରୀକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକ

ଅଂଶ ପ୍ରକାର	ମ୍ୟାଟେରିଆଲ୍ ଡାଟା	କାର୍ଯ୍ୟକାରକ ପରୀକ୍ଷା
ବସନ୍ତ କ୍ଲିପ୍	ମିଶ୍ରଧାତୁ, ସ୍ୱଭାବ, ଘନତା, କଠୋରତା କିମ୍ବା ତେଜ ଗୁଣ	ବିଚ୍ୟୁତି ସମୟରେ ଭାର, ସ୍ଥାୟୀ ସେଟ୍ ଏବଂ ଥକାପଣ
ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସମ୍ପର୍କ	ମିଶ୍ରଧାତୁ, ଟେମ୍ପର, ବାହକତା ଏବଂ ପ୍ଲେଟିଂ	ସମ୍ପର୍କ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପ୍ରତିଧାରଣ ବଳ
ବୁଶିଂ	ମିଶ୍ରଧାତୁ, କଠୋରତା, ପରିମାପ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି	ଘଷିବା, ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି
ଥ୍ରଷ୍ଟ ୱାଶର୍	ମିଶ୍ରଧାତୁ, ଘନତା, ସମତଳତା ଏବଂ କଠୋରତା	ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାର ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅଧୀନରେ ପିନ୍ଧିବା ହାର
ଗିଅର୍ କିମ୍ବା ପିନିଅନ୍	ମିଶ୍ରଧାତୁ, କଠୋରତା, ଦାନ୍ତ ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍	ବ୍ୟାକ୍‌ଲାସ୍, ପରିଧାନ ଏବଂ ଲୋଡ୍ କ୍ଷମତା
ଡାଏଫ୍ରାଗ୍ମ	ମିଶ୍ରଧାତୁ, ସ୍ୱଭାବ, ଘନତା ଏବଂ ଶସ୍ୟ ଦିଗ	ଚାପ ସାଇକେଲ ଚାଳନ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ବିକୃତି

ଏହି କାରଣରୁ ଯୋଗାଣକାରୀ ତୁଳନା ଏକ MTC ରେ ସୀମିତ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।

ପ୍ରମାଣପତ୍ରଟି ସାମଗ୍ରୀ ତଥ୍ୟକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଏହା ପ୍ରମାଣ କରେ ନାହିଁ ଯେ ସମାପ୍ତ ଅଂଶ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।

CNC ମେସିନିଂ ବନାମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ

ସଠିକ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପଥ ଆୟତନ, ଜ୍ୟାମିତି, ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ବିକାଶ ବିପଦ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।

ସିଏନସି ମେସିନିଂ

CNC ମେସିନିଂ ପ୍ରାୟତଃ ଏଥିପାଇଁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ:

ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ସ
କମ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଥିବା ପାର୍ଟସ୍
ଘନ ଉପାଦାନ
ବୁଶିଂ ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣିତ ଅଂଶ
ଜଟିଳ ତ୍ରି-ପରିମାଣ ଜ୍ୟାମିତି
ଡିଜାଇନ୍ ବାରମ୍ବାର ସଂଶୋଧନ ସହିତ ଅଂଶଗୁଡିକ
ଯେଉଁ ପ୍ରୋଗ୍ରାମଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ଟୁଲିଂକୁ ଯଥାର୍ଥ କରିପାରନ୍ତି ନାହିଁ

ଏହା ପ୍ରମୁଖ ଡାଇ ନିବେଶକୁ ଏଡ଼ାଇଥାଏ, କିନ୍ତୁ ୟୁନିଟ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ସାଧାରଣତଃ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କମ୍ ହୋଇପାରେ।

C51000, C51900 ଏବଂ C52100 କୁ ମେସିନ୍ କରାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ସେଗୁଡ଼ିକ ଫ୍ରି-କଟିଂ ବ୍ରାସ ନୁହେଁ। କ୍ରେତା ଏବଂ ମେସିନ୍ ଦୋକାନମାନେ ଆଶା କରିବା ଉଚିତ:

ବର୍ ଗଠନ
କାର୍ଯ୍ୟହୋଲ୍ଡିଂ ଚିହ୍ନ
ଚିପ୍-ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକ
ଉପକରଣ ଆଡ଼ସେସନ
ପତଳା ଅଂଶରେ ବିକୃତି
ଅତିରିକ୍ତ ଡିବରିଂ
ପୃଷ୍ଠ-ସୁରକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକତା

ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଉପକରଣ, ସକାରାତ୍ମକ କଟିଂ ଜ୍ୟାମିତି, କଠୋର କାର୍ଯ୍ୟଧାରଣ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଚିପ୍ ଖାଲି କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

ସମାପ୍ତ ଅଂଶ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକୁ ସିମ୍ବର ମେଟାଲ୍ସ ସହିତ ସମୀକ୍ଷା କରାଯାଇପାରିବ।ସୂକ୍ଷ୍ମ ମେସିନିଂ ସେବା.

ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ

ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଆକର୍ଷଣୀୟ ହୋଇଯାଏ ଯେତେବେଳେ:

ବାର୍ଷିକ ପରିମାଣ ସ୍ଥିର ଅଛି
ଜ୍ୟାମିତି ମୁଖ୍ୟତଃ ଦ୍ୱି-ପରିମାଣୀୟ
ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଷ୍ଟକ୍ ଉପଲବ୍ଧ ଅଛି
ପୁନରାବୃତ୍ତି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ
ଉପକରଣ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ପରିଶୋଧ କରାଯାଇପାରିବ
ଦ୍ୱିତୀୟ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଏକୀକୃତ କରାଯାଇପାରିବ

ଗଣିତ ସରଳ:

ବ୍ରେକ-ଇଭେନ୍ ପରିମାଣ = ଟୁଲିଂ ନିବେଶ ÷ (ପ୍ରତି ଅଂଶ ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ - ପ୍ରତି ଅଂଶ ପାଇଁ ଷ୍ଟାମ୍ପ ହୋଇଥିବା ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଖର୍ଚ୍ଚ)

ସେହି ଗଣନା କେବଳ ଆରମ୍ଭ।

କ୍ରେତା ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ:

ମୃତ୍ୟୁ ପରୀକ୍ଷଣ
ଟୁଲ୍ ସଂଶୋଧନ
ଯୋଗ୍ୟତା ନମୁନା
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ୟାରଫଲ୍ଟ
ସ୍କ୍ରାପ୍ କ୍ରେଡିଟ୍
ଟୁଲ୍ ୱେୟାର
ଡିବରିଂ
ପ୍ଲେଟିଂ
ଯାଞ୍ଚ ସୀମିତତା
ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକ

ଗୋଟିଏ ଡାଇ ସଂଶୋଧନ ସମୟରେ ଜଣେ କ୍ରେତା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ମୂଲ୍ୟରେ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣ ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବେ ଏବଂ ବହୁତ ଅଧିକ ହରାଇ ପାରିବେ।

କେଉଁ ବ୍ଲାଙ୍କିଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ?

ଅନେକ ଉପକରଣ ନିର୍ମାତା ପ୍ରତି ପାର୍ଶ୍ୱର ସାମଗ୍ରୀ ଘନତାର ପ୍ରାୟ 5-10% ରେ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ କରିପାରନ୍ତି, ତା'ପରେ ମିଶ୍ରଧାତୁ, ଟେମ୍ପର, ଘନତା, ବର୍ ଦିଗ, ଧାର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉପକରଣ ଜୀବନ ଅନୁସାରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିପାରିବେ।

ତାହା ଏକ ପରୀକ୍ଷଣ ପରିସର - ଏକ ସାର୍ବଜନୀନ ଉପକରଣ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ନୁହେଁ।

କଠିନ ଟେମ୍ପର ଏବଂ ଅଧିକ-ଟିନ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ, ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବ୍ୟବଧାନ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।

ସମାପ୍ତ ସହନଶୀଳତାକୁ କଞ୍ଚା-ମାଟେରିଆଲ୍ ସହନଶୀଳତାଠାରୁ ପୃଥକ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ରୂପାନ୍ତର ପଥ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ନକରି ଏକ କଞ୍ଚା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍, ରଡ୍ କିମ୍ବା ପ୍ଲେଟ୍ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ ସମାପ୍ତ ଅଂଶ ସହନଶୀଳତାର ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେବାକୁ କୁହନ୍ତୁ ନାହିଁ।

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ISO 286 ଅଧୀନରେ, ଏକ ନାମମାତ୍ର 20 mm ଫିଟ୍ ହୋଇଥିବା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟକୁ ପ୍ରାୟ ଭାବରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରେ:

Ø20 H7 ବୋର୍: 0 / +0.021 ମିମି
Ø20 h6 ଶାଫ୍ଟ: 0 / -0.013 ମିମି
ଏହି ମୂଲ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଏକ ସମାପ୍ତ ଗାତ-ଏବଂ-ଶାଫ୍ଟ ଫିଟ୍ ପରିଭାଷିତ କରେ।

ସେମାନେ ଏହା ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରନ୍ତି ନାହିଁ:

କଞ୍ଚା ରଡ୍ ବ୍ୟାସ
ଷ୍ଟ୍ରିପର ଘନତା
ଆଂଶିକ ସମତଳତା
ଗୋଲାକାରତା
ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା
ରନଆଉଟ୍
ଷ୍ଟାମ୍ପଡ୍-ହୋଲ୍ ବର୍
ଗଠନ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବିକୃତି

ଯଦି ଏକ ଫସଫର ବ୍ରୋଞ୍ଜ ବୁଶିଂ ପାଇଁ Ø20 H7 ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ଚିତ୍ରଟି ଏହା ମଧ୍ୟ ପରିଭାଷିତ କରିବା ଉଚିତ:

ଡାଟାମ୍ ସିଷ୍ଟମ୍
ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ
କାନ୍ଥର ଘନତା
ଏକାଗ୍ରତା କିମ୍ବା ରନଆଉଟ୍
ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା
ଏଜ୍ ବ୍ରେକ୍
ଯାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା
ମାପ ପଦ୍ଧତି

ତା'ପରେ ଯୋଗାଣକାରୀ ସଠିକ୍ ମେସିନିଂ, ରିମିଂ, ବ୍ରୋଚିଂ କିମ୍ବା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଉଦ୍ଧୃତ କରିପାରିବେ।

ଫ୍ରି-କଟିଂ ଫସଫର ବ୍ରୋଞ୍ଜ ଏକ ପୃଥକ ନିଷ୍ପତ୍ତି।

ଘୂର୍ଣ୍ଣିତ ଅଂଶ ପାଇଁ, ଜଣେ କ୍ରେତାଙ୍କୁ C54400 କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ଏକ ଫ୍ରି-ମସିନିଂ ଫସଫର ବ୍ରୋଞ୍ଜ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇପାରେ।

C54400 ରେ ସାଧାରଣତଃ ତମ୍ବା, ଟିନ୍ ଏବଂ ଫସଫରସ୍ ବ୍ୟତୀତ ସୀସା ଏବଂ ଜିଙ୍କ୍ ଥାଏ। ସୀସା ମେସିନ୍ କ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ, କିନ୍ତୁ ଏହା ବାଣିଜ୍ୟିକ ଏବଂ ଅନୁପାଳନ ଆଲୋଚନାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ।

ଏହାକୁ ଗ୍ରହଣ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ:

ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଅନୁମତି C54400
ରାସାୟନିକ ସଂରଚନା ମାନକ
RoHS କିମ୍ବା ଗ୍ରାହକ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ
ପାନୀୟ-ପାଣି କିମ୍ବା ଖାଦ୍ୟ-ସଂଯୋଗ ଆବଶ୍ୟକତା
ପ୍ଲେଟିଂ ସୁସଙ୍ଗତତା
ସ୍କ୍ରାପ୍ ପୃଥକୀକରଣ
ଗନ୍ତବ୍ୟ-ବଜାର ନିୟମାବଳୀ

କେବଳ ଚକ୍ର ସମୟ କମାଇବା ପାଇଁ C51000, C51900 କିମ୍ବା C52100 ପାଇଁ ଏକ ଲିଡେଡ୍ ଫ୍ରି-ମସିନିଂ ଆଲଏ ବଦଳାନ୍ତୁ ନାହିଁ।

ମେସିନିଂ ଉନ୍ନତ ହୁଏ।

ଅନୁପାଳନ ବିପଦ ଆହୁରି ଖରାପ ହୋଇପାରେ।

ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍, ଡିବରିଂ ଏବଂ ପ୍ଲେଟିଂ

ଛୋଟ ଫସଫର ବ୍ରୋଞ୍ଜ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ଧାରରେ ଯାଞ୍ଚ ବିଫଳ ହୁଏ, ବଲ୍କ ସାମଗ୍ରୀରେ ନୁହେଁ।

ଚିତ୍ରଟି ପରିଭାଷିତ କରିବା ଉଚିତ:

ବର୍ ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶ
ସର୍ବାଧିକ ଗର୍ତ୍ତ ଉଚ୍ଚତା
ଏଜ୍-ବ୍ରେକ୍ ଆବଶ୍ୟକତା
ତୀକ୍ଷ୍ଣ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ
ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା
ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କିମ୍ବା ଡେଣ୍ଟ୍
ଯୋଗାଯୋଗ କ୍ଷେତ୍ର
କସମେଟିକ୍ କ୍ଷେତ୍ର
ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକ
ପ୍ୟାକେଜିଂ ସୁରକ୍ଷା

ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସମ୍ପର୍କ ପାଇଁ, କ୍ରେତା ଏହା ମଧ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା ଉଚିତ:

ଟିନ୍, ନିକେଲ, ରୂପା କିମ୍ବା ସୁନା ପ୍ଲେଟିଂ
ଅଣ୍ଡରପ୍ଲେଟ୍
ସ୍ଥାନୀୟ କିମ୍ବା ସାମଗ୍ରିକ ପ୍ଲେଟିଂ
ପ୍ଲେଟିଂ ଘନତା
ମାସ୍କ କରାଯାଇଥିବା ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକ
ଆସନ ଆବଶ୍ୟକତା
ସମ୍ପର୍କ-ପ୍ରତିରୋଧ ପରୀକ୍ଷା
ଯଦି ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ, ତେବେ ସୋଲଡେରାବିଲିଟି

ପ୍ଲେଟିଂ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଡାଇମେନ୍ସନ ଏବଂ ଫିଟ୍ ହୋଇଥିବା କ୍ଲିୟରାନ୍ସକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ଏହାକୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିନ୍ତାଧାରା ଭାବରେ ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।

କଷ୍ଟମ୍ ପାର୍ଟସ୍ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା

ଉପାଦାନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଜଣେ କ୍ରେତା ଅନୁରୋଧ କରିପାରିବେ:

ସାମଗ୍ରୀ ପରୀକ୍ଷା ସାର୍ଟିଫିକେଟ୍
ସଙ୍ଗତିର ପ୍ରମାଣପତ୍ର
ରାସାୟନିକ ଗଠନ
ଟେମ୍ପର କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ-ସମ୍ପତ୍ତି ରିପୋର୍ଟ
କଠିନତା ଫଳାଫଳ
ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପରିବାହୀତା ଫଳାଫଳ
ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଘନତା କିମ୍ବା ରଡ୍ ବ୍ୟାସ ରିପୋର୍ଟ
ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ନିରୀକ୍ଷଣ
ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଗର୍ତ୍ତ ନିରୀକ୍ଷଣ
ପ୍ଲେଟିଂ-ଘୂର୍ଣ୍ଣତା ରିପୋର୍ଟ
ଲଟ୍ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି
ପ୍ରଥମ ଜିନିଷ ନିରୀକ୍ଷଣ
କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ-ଫୋର୍ସ ପରୀକ୍ଷା
ଥକା କିମ୍ବା ପିନ୍ଧିବା ବୈଧତା
ତୃତୀୟ-ପକ୍ଷ ଯାଞ୍ଚ

କ୍ରେତାମାନେ ସାଇମ୍ବର ମେଟାଲ୍‌ର ପ୍ରକାଶିତ ପୁସ୍ତକଗୁଡ଼ିକର ସମୀକ୍ଷା କରିପାରିବେ।ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ଉପକରଣଏବଂସାର୍ଟିଫିକେଟ୍ ସୂଚନା.

ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ଅର୍ଡର-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ୟାକେଜ୍ ପାଇଁ ଏବେ ବି ସହମତି ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏକ ୱେବସାଇଟ୍ କ୍ଷମତା ପୃଷ୍ଠା ଏକ ଚୁକ୍ତିଭିତ୍ତିକ ଯାଞ୍ଚ ଯୋଜନା ନୁହେଁ।

ମୋଟ ଲ୍ୟାଣ୍ଡ ହୋଇଥିବା ଅଂଶ ମୂଲ୍ୟ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ

ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ସୂତ୍ର ହେଉଛି:

ମୋଟ ଲ୍ୟାଣ୍ଡିଂ ଅଂଶ ଖର୍ଚ୍ଚ = ସାମଗ୍ରୀ + ଅମଳ କ୍ଷତି + ଟୁଲିଂ ଅମୋର୍ଟାଇଜେସନ୍ + ମେସିନିଂ କିମ୍ବା ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ + ଦ୍ୱିତୀୟ କାର୍ଯ୍ୟ + ଯାଞ୍ଚ + ପ୍ୟାକିଂ + ମାଲ ପରିବହନ + ଶୁଳ୍କ + ଆର୍ଥିକକରଣ + ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ ଏବଂ ବିପଦ ସୂଚୀ

ଷ୍ଟାମ୍ପ ହୋଇଥିବା ଉପାଦାନ ପାଇଁ, ଅନୁସନ୍ଧାନ କରନ୍ତୁ:

ଷ୍ଟ୍ରିପର ପ୍ରସ୍ଥ
ପିଚ୍‌
ବସା ବାନ୍ଧିବା ଉପଜ
ଏଜ୍ ଟ୍ରିମ୍
କ୍ୟାରିଅର୍-ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ କ୍ଷତି
ଡାଇ ସେଟଅପ୍
ସ୍କ୍ରାପ୍ କ୍ରେଡିଟ୍
ଉପକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
ସର୍ବନିମ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍

ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଉପାଦାନ ପାଇଁ, ଅନୁସନ୍ଧାନ କରନ୍ତୁ:

ଷ୍ଟକ୍ ଆକାର ଇନପୁଟ୍ କରନ୍ତୁ
ମେସିନିଂ ଭତ୍ତା
ସାଇକେଲ ସମୟ
ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର
ଚିପ୍ ମୂଲ୍ୟ
ସ୍କ୍ରାପ୍ ମାଲିକାନା
ଡିବରିଂ
ଯାଞ୍ଚ ସମୟ
ପୁନଃକାର୍ଯ୍ୟ ଏକ୍ସପୋଜର୍

ଟିନ୍ କଣ୍ଟେଣ୍ଟ ମଧ୍ୟ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପ୍ରିମିୟମକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଏକ କୋଟେସନ୍ ଉଲ୍ଲେଖ କରିବା ଉଚିତ ଯେ ଏହାର ଧାତୁ ଆଧାର LME, SMM କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ କୌଣସି ସନ୍ଦର୍ଭ ବ୍ୟବହାର କରେ କି ନାହିଁ ଏବଂ ତମ୍ବା, ଟିନ୍, ରୂପାନ୍ତର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଚାର୍ଜ କିପରି ଗଣନା କରାଯାଏ।

ସର୍ବନିମ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ମୂଲ୍ୟ ଖରାପ ନେଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନ କିମ୍ବା ଅନାବଶ୍ୟକ ମେସିନିଂ ଷ୍ଟକ୍ ଭିତରେ ଅଦୃଶ୍ୟ ହୋଇପାରେ।

ଯୋଗାଣକାରୀ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ସ୍କୋରକାର୍ଡ

ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କ୍ଷେତ୍ର	ପରାମର୍ଶିତ ଓଜନ
ମିଶ୍ରଧାତୁ, ଟେମ୍ପର ଏବଂ ବୈଷୟିକ ଅନୁପାଳନ	୨୫%
ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଉପକରଣ କ୍ଷମତା	୨୦%
କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ନିରୀକ୍ଷଣ	୨୦%
ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ପାଦନ	୧୫%
ମୂଲ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ ସ୍ୱଚ୍ଛତା	୧୦%
ପ୍ୟାକିଂ, ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ ଏବଂ ବିତରଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ	୧୦%

ପ୍ରକଳ୍ପ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ପାଇଁ ଓଜନ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ।

ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଭଲ୍ୟୁମ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ପାଇଁ, ଟୁଲିଂ, ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଲୋଡ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ଅଧିକ ଓଜନ ପାଇବା ଉଚିତ। ଏକ କମ୍-ଭଲ୍ୟୁମ୍ CNC ବୁଶିଂ ପାଇଁ, ମେସିନିଂ କ୍ଷମତା, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ପ୍ରାଧାନ୍ୟ ପାଇପାରେ।

କପିଯୋଗ୍ୟ RFQ ଟେମ୍ପଲେଟ୍

ଉତ୍ପାଦ: କଷ୍ଟମ୍ ଫସଫର ବ୍ରୋଞ୍ଜ ଅଂଶ

ପ୍ରୟୋଗ:
ଅଂଶ ପ୍ରକାର: ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ / ସମ୍ପର୍କ / ବୁଶିଂ / ୱାଶର୍ / ଅନ୍ୟାନ୍ୟ
ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ସଂଶୋଧନ:

ଆବଶ୍ୟକୀୟ ମିଶ୍ରଧାତୁ:
ପରିଚାଳନା ସାମଗ୍ରୀ ମାନକ:
ଅନୁମୋଦିତ ସମକକ୍ଷ:
ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସ୍ୱଭାବ:
ଉତ୍ପାଦ ଫର୍ମ: ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ / ସିଟ୍ / ପ୍ଲେଟ୍ / ରଡ୍ / ତାର

କଞ୍ଚାମାଲର ପରିମାପ:
ସମାପ୍ତ ହୋଇଥିବା ପରିମାପ:
ଗୁରୁତର ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ତଥ୍ୟ:
ଶସ୍ୟ ଦିଗ:
ସର୍ବନିମ୍ନ ବଙ୍କା ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ:
ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା:
ବର୍ ଦିଗ ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ବର୍:
ଏଜ୍-ବ୍ରେକ୍ ଆବଶ୍ୟକତା:

ଆବଶ୍ୟକୀୟ କଠୋରତା:
ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଟାଣ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣ:
ସର୍ବନିମ୍ନ ପରିବାହୀତା:
ପ୍ଲେଟିଂ କିମ୍ବା ଆବରଣ:

ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିକ୍ଷେପଣରେ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଲୋଡ୍:
ସର୍ବାଧିକ ସ୍ଥାୟୀ ସେଟ୍:
କ୍ଳାନ୍ତି-ଚକ୍ର ଆବଶ୍ୟକତା:
ପିନ୍ଧିବା-ପରୀକ୍ଷଣ ସର୍ତ୍ତାବଳୀ:
ସେବା ତାପମାତ୍ରା:
ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ମିଳନ ସାମଗ୍ରୀ:

ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ର:
CNC ମେସିନ୍ / ଷ୍ଟାମ୍ପଡ୍ / ଫର୍ମଡ୍ / ସମାପ୍ତ ଆସେମ୍ବଲି
ଟୁଲିଂ ମାଲିକାନା:
ଉପକରଣ-ଜୀବନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତା:
ପ୍ରଥମ ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଯାଞ୍ଚ:

ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପ୍ରମାଣପତ୍ରଗୁଡ଼ିକ:
ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ରିପୋର୍ଟ:
କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରୀକ୍ଷା ରିପୋର୍ଟ:
ପ୍ଲେଟିଂ ରିପୋର୍ଟ:
ଲଟ୍ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି:
ତୃତୀୟ-ପକ୍ଷ ଯାଞ୍ଚ:

ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ପରିମାଣ:
ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ:
ଆନୁମାନିକ ବାର୍ଷିକ ଚାହିଦା:
ପ୍ୟାକିଂ ଆବଶ୍ୟକତା:
ବିତରଣ ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳ:
ଅନ୍ତର୍ନିହିତ:
ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସମୟସୀମା:
ଧାତୁ-ମୂଲ୍ୟ ଆଧାର:
ଉଦ୍ଧୃତି ବୈଧତା:

ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ କମ୍ପାନୀ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ସାଇମ୍ବର ମେଟାଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ମଧ୍ୟ ସମୀକ୍ଷା କରାଯାଇପାରିବଡାଉନଲୋଡ୍ କେନ୍ଦ୍ର.

ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ

ବସନ୍ତ ଅଂଶ ପାଇଁ କେଉଁ ଫସଫର ବ୍ରୋଞ୍ଜ ଗ୍ରେଡ୍ ସର୍ବୋତ୍ତମ?

କୌଣସି ସର୍ବୋତ୍ତମ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଗ୍ରେଡ୍ ନାହିଁ। C51000 ପ୍ରାୟତଃ ଗଠନଶୀଳତା, ଚଳକତା ଏବଂ ବସନ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ଏକ ବ୍ୟବହାରିକ ସନ୍ତୁଳନ ପ୍ରଦାନ କରେ। C51900 ଅଧିକ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯେତେବେଳେ C52100 ଅଧିକ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ଚାପ ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ସମର୍ଥନ କରିପାରେ। ଟେମ୍ପର, ଘନତା, ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଭାର ପରୀକ୍ଷା ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ ରହିଥାଏ।

C52100 କ’ଣ ସର୍ବଦା C51000 ଅପେକ୍ଷା ଶକ୍ତିଶାଳୀ?

ତୁଳନାତ୍ମକ ଉତ୍ପାଦ ଫର୍ମ ଏବଂ ପରିସ୍ଥିତିରେ, C52100 ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ମିଶ୍ରଧାତୁ ଭାବରେ ଅବସ୍ଥିତ। ତଥାପି, ଏକ କଠିନ C51000 ଟେମ୍ପର ଏକ ଆନିଲ୍ C52100 ଅବସ୍ଥା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ହୋଇପାରେ। କେବଳ ମିଶ୍ରଧାତୁ ନାମ ନୁହେଁ, ପ୍ରମାଣିତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡିକ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ।

ଅଧିକ ଶକ୍ତି କ’ଣ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗକୁ କଠିନ କରିଥାଏ?

ଜରୁରୀ ନୁହେଁ। ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ କଠୋରତା ମୁଖ୍ୟତଃ ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ମଡ୍ୟୁଲସ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଉଚ୍ଚ ଉପଜ ଶକ୍ତି ସ୍ଥାୟୀ ବିକୃତି ପୂର୍ବରୁ ଏକ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗକୁ ଅଧିକ ଚାପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, କିନ୍ତୁ ଏହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଏକ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ଜ୍ୟାମିତିକୁ ଯଥେଷ୍ଟ କଠୋର କରେ ନାହିଁ।

ଫସଫର ବ୍ରୋଞ୍ଜ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ ପିନ୍ଧିବା ପ୍ରତିରୋଧୀ?

ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରୟୋଗରେ ସେମାନେ ଭଲ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବେ। ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଚାପ, ସ୍ଲାଇଡିଂ ବେଗ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍, ମିଳନ ସାମଗ୍ରୀ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଏକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରିଧାନ ପରୀକ୍ଷା ଏକ ସାଧାରଣ ପରିଧାନ ଦାବି ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଉପଯୋଗୀ।

ଫସଫର ବ୍ରୋଞ୍ଜକୁ CNC ମେସିନ୍ କରାଯାଇପାରିବ କି?

ହଁ। ତଥାପି, ଗଢ଼ା C51000, C51900 ଏବଂ C52100 ବର୍ର୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରେ ଏବଂ ଫ୍ରି-କଟିଂ ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଉପକରଣ ଏବଂ ଅଧିକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଚିପ୍ ଖାଲି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ। C54400 ଅଧିକ ସହଜରେ ମେସିନ୍ କରିପାରେ କିନ୍ତୁ ସୀସା ଏବଂ ଅନୁପାଳନ ବିଚାରକୁ ପ୍ରବର୍ତ୍ତାଏ।

କଷ୍ଟମ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ପାର୍ଟସଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ଷ୍ଟାମ୍ପ କରାଯିବା ଉଚିତ କି?

ମେସିନିଂ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍, କମ୍ ଆୟତନ ଏବଂ ଜଟିଳ ତ୍ରି-ପରିମାଣ ଜ୍ୟାମିତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ସାଧାରଣତଃ ସ୍ଥିର ଉଚ୍ଚ ଆୟତନରେ କମ୍ ୟୁନିଟ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ପ୍ରଦାନ କରେ କିନ୍ତୁ ନିବେଶକୁ ପରିଶୋଧ କରିବା ପାଇଁ ଟୁଲିଂ, ପରୀକ୍ଷଣ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଆୟତନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ।

ଫସଫର ବ୍ରୋଞ୍ଜ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗରେ କ'ଣ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ?

ସାଧାରଣ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ମିଶ୍ରଧାତୁ, ଟେମ୍ପର, ଡାଇମେନ୍ସନ, ମୁକ୍ତ ଉଚ୍ଚତା, ବିକ୍ଷେପଣ ସମୟରେ ଭାର, ସ୍ଥାୟୀ ସେଟ୍, ଥକାପଣ ଚକ୍ର, ପୃଷ୍ଠ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ପ୍ଲେଟିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ। ସଠିକ୍ ଯୋଜନା ଶେଷ ବ୍ୟବହାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।

ଏକ କୋଟେସନ୍ ପାଇଁ କେଉଁ ସୂଚନା ଆବଶ୍ୟକ?

ମିଶ୍ରଧାତୁ, ମାନକ, ସ୍ୱାଭାବିକତା, ଷ୍ଟକ୍ ଫର୍ମ, ଚିତ୍ରାଙ୍କନ, ସହନଶୀଳତା, ଶସ୍ୟ ଦିଗ, ପୃଷ୍ଠ ଆବଶ୍ୟକତା, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରୀକ୍ଷା, ପରିମାଣ, ବାର୍ଷିକ ଚାହିଦା, ଉପକରଣ ପରିସର, ଯାଞ୍ଚ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ ଏବଂ ବିତରଣ ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ।

ଅନ୍ତିମ କ୍ରୟ ସୁପାରିଶ

କେଉଁ ଗ୍ରେଡ୍ "ସର୍ବୋତ୍ତମ" ବୋଲି ପଚାରି ଫସଫର ବ୍ରୋଞ୍ଜ ମିଶ୍ରଧାତୁ ବାଛନ୍ତୁ ନାହିଁ।

ପଚାରନ୍ତୁ ଯେ କେଉଁ ଅଂଶଟି ବଞ୍ଚି ରହିବ।

ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଉପାଦାନ ପାଇଁ, ଲୋଡ୍-ଡିଫ୍ଲେକ୍ସନ୍ କର୍ଭ, ସ୍ଥାୟୀ ସେଟ୍, ଥକାପଣ ଲକ୍ଷ୍ୟ, ଶସ୍ୟ ଦିଗ ଏବଂ ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ତାପମାତ୍ରା ପରିଭାଷିତ କରନ୍ତୁ। ପିନ୍ଧା ଅଂଶ ପାଇଁ, ଚାପ, ବେଗ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍, ମେଟିଂ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ପରିଭାଷିତ କରନ୍ତୁ। ତା'ପରେ ସର୍ବନିମ୍ନ ମୋଟ ଲ୍ୟାଣ୍ଡେଡ୍ ଅଂଶ ମୂଲ୍ୟରେ ସେହି ସର୍ତ୍ତଗୁଡ଼ିକୁ ପୂରଣ କରୁଥିବା ମିଶ୍ରଧାତୁ, ଟେମ୍ପର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପଥ ଚୟନ କରନ୍ତୁ।

ଏହା ଏକ ପ୍ରତିରୋଧଯୋଗ୍ୟ କ୍ରୟ ନିଷ୍ପତ୍ତି।

ମୁଁ ସବୁବେଳେ ସିମ୍ବର ମେଟାଲର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦ ବିଷୟରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଛି, ଏବଂ ଏହି ୱେବସାଇଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁhttps://www.cymbermetal.com/ସେମାନଙ୍କ ବିଷୟରେ ଅଧିକ ଜାଣିବା ପାଇଁ।

ସିମ୍ବର ମେଟାଲର ବିସ୍ତୃତସେବା କ୍ଷମତାସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ, କଟିବା, ମେସିନିଂ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ନେଇ ପ୍ରକଳ୍ପ ଆଲୋଚନାକୁ ସମର୍ଥନ କରିପାରିବ। ଏକ ପ୍ରକଳ୍ପ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୀକ୍ଷା ପାଇଁ, ଚିତ୍ରାଙ୍କନ, ମିଶ୍ରଧାତୁ, ଟେମ୍ପର, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଆବଶ୍ୟକତା, ପରିମାଣ ଏବଂ ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳ ପଠାନ୍ତୁସିମ୍ବର ମେଟାଲ୍ ଯୋଗାଯୋଗ ପୃଷ୍ଠା.

ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୩୧-୨୦୨୬