କର୍ମଶାଳାର ସାରାଂଶ
CYMBER CNC ମେସିନିଂ କର୍ମଶାଳା ପ୍ରାୟ 1,000 ବର୍ଗ ମିଟର ଅଞ୍ଚଳକୁ ଆବୃତ କରେ ଏବଂ ଏହା ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଧାତୁ-କାଟିବା ଏବଂ ଗିଅର୍-ନିର୍ମାଣ ଉପକରଣ ଶୃଙ୍ଖଳା ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। ଏହି ସୁବିଧା ଶିଳ୍ପ-ଗ୍ରେଡ୍ ସଠିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ମଧ୍ୟମରୁ ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ଲେଆଉଟ୍ ଏକ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହକୁ ଅନୁସରଣ କରେ ଯେଉଁଥିରେ କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରସ୍ତୁତି, ରଫ୍ ମେସିନିଂ, ସେମି-ଫିନିସ୍ ମେସିନିଂ, ଫିନିସ୍ ମେସିନିଂ, ଗିଅର୍ ହବିଂ ଏବଂ ପ୍ରି-ହିଟ୍-ଟ୍ରିଟ୍ମେଣ୍ଟ କ୍ଷେତ୍ର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ଇନଗଟ୍ସ/ବାର୍ ଷ୍ଟକ୍ ରୁ ସମାପ୍ତ ଅଂଶ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ-ଷ୍ଟପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।
ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ ବିନ୍ୟାସ
● CNC ଲେଥ୍ସ (8 ୟୁନିଟ୍): Fanuc ଏବଂ Siemens ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ 8,000–12,000 rpm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗତି କରେ, Ø450 mm × 2,000 mm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିପାରିବ।
● ଭୂଲମ୍ବ ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତର ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର (୨ ୟୁନିଟ୍): ଟେବୁଲ ଆକାର ୧ ମିଟର × ୨ ମିଟର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଟେବୁଲ ସହିତ ଏକକାଳୀନ ୪-ଅକ୍ଷ, ଜଟିଳ ଗୃହ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
● ପାରମ୍ପରିକ ଲେଦ ଏବଂ ମିଲିଂ ମେସିନ୍: ଦ୍ରୁତ ଷ୍ଟକ୍ ଅପସାରଣ ଏବଂ କଷ୍ଟମ୍ ଫିକ୍ସଚର ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ।
● ଗିଅର୍ ହବିଂ ମେସିନ୍ (Y3150 ଏବଂ Y3180 ସିରିଜ୍): ସ୍ପର୍ ଏବଂ ହେଲିକାଲ୍ ଗିଅର୍ ପାଇଁ ସର୍ବାଧିକ ମଡ୍ୟୁଲ୍ 8, ସର୍ବାଧିକ ୱର୍କପିସ୍ ବ୍ୟାସ 800 ମିମି।
● ରେଡିଆଲ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ଏବଂ କଲମ୍ ଡ୍ରିଲ୍: ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ଗାତ ତିଆରି ଏବଂ ଟ୍ୟାପ୍ କରିବା ପାଇଁ ମଲ୍ଟି-ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ୟୁନିଟ୍।
● ମଧ୍ୟମ-ଆବୃତ୍ତି ପ୍ରେରଣା ତରଳାଇବା ଚୁଲି (୧୫୦-୩୦୦ କିଲୋଗ୍ରାମ କ୍ଷମତା): ଦ୍ରୁତ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପିଂ ଏବଂ କମ୍ ପରିମାଣର କାଷ୍ଟ ବ୍ଲାଙ୍କ ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ର, ତମ୍ବା ମିଶ୍ର ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କାଷ୍ଟ ଲୁହା ତରଳାଇବା ପାଇଁ ସ୍ଥାନରେ ତରଳାଇବା।
ସାଧାରଣ ଉପାଦାନ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ
1. ଖାଲି ପ୍ରସ୍ତୁତି ସାମଗ୍ରୀ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକ ବାହ୍ୟ ଭାବରେ ଉତ୍ସ (ବାର ଷ୍ଟକ୍ କିମ୍ବା ଫୋର୍ଜିଂ) କରାଯାଏ କିମ୍ବା ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ମେଲ୍ଟିଂ ଏବଂ ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଘରେ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଏ। ସାଇଟ୍ରେ ତରଳାଇବା କ୍ଷମତା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ବ୍ରୋଞ୍ଜ, ଟିନ୍ ବ୍ରୋଞ୍ଜ, ବେରିଲିୟମ୍ ବ୍ରୋଞ୍ଜ ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କାଷ୍ଟ ଲୁହାକୁ ଦ୍ରୁତ ଯୋଗାଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
2. କଚ୍ଚା ମେସିନିଂ ପାରମ୍ପରିକ ଲେଦ, ବ୍ୟାଣ୍ଡ ସ ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ ମିଲିଂ ମେସିନରେ ଭାରୀ ଷ୍ଟକ୍ ଅପସାରଣ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପରବର୍ତ୍ତୀ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ସମାନ ଭତ୍ତା (ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରତି ପାର୍ଶ୍ୱରେ 1.5-3 ମିମି) ଛାଡି ଦିଆଯାଇଥାଏ। ବଡ଼ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନିଂ ପୂର୍ବରୁ ଚାପ-ନିବାରଣ ଆନିଲିଂ କରାଯାଏ।
3. ସେମି-ଫିନିସ୍ ମେସିନିଂ CNC ଲେଥ୍ ମେସିନ୍ ବ୍ୟାସ, ମୁହଁ, ବୋର୍ ଏବଂ ଷ୍ଟେପ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ IT8-IT9 ସହନଶୀଳତାରେ ସଜ୍ଜିତ କରେ। ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ପୁନରାବୃତ୍ତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗୋଟିଏ ସେଟଅପରେ ଡେଟମ୍ ପ୍ଲେନ୍, ପକେଟ୍ ଏବଂ ମାଉଣ୍ଟିଂ ହୋଲ୍ ପ୍ୟାଟର୍ନ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତି।
୪.ଗିଅର କଟିଂ (ଯେତେବେଳେ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ) ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପରେ, ଦାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଗିଅର ବ୍ଲାଙ୍କଗୁଡ଼ିକୁ ହବିଂ ମେସିନକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରାଯାଏ। ପରବର୍ତ୍ତୀ କ୍ଷୌରୀକରଣ କିମ୍ବା ଆକାରକରଣ (ବର୍ତ୍ତମାନ ଆଉଟସୋର୍ସିଂ କିମ୍ବା ଇନ-ହାଉସ୍ ସମ୍ପ୍ରସାରଣ ପାଇଁ ଯୋଜନାବଦ୍ଧ) DIN 7-8 ର ଗିଅର ସଠିକତା ହାସଲ କରେ।
୫. ମେସିନିଂ ସମାପ୍ତ କରନ୍ତୁ ୪-ଅକ୍ଷ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସମସ୍ତ ମୁକ୍ତ-ଆକାର ପୃଷ୍ଠ, ଗଭୀର ଗହ୍ବର ଏବଂ ପତଳା-କାନ୍ଥ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଶେଷ ପରିମାଣରେ ସମାପ୍ତ କରନ୍ତି। ନିରନ୍ତର ପୃଷ୍ଠ-ଗତି ସମାପ୍ତି ରଣନୀତି ସହିତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମିଳନ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ, ନିରନ୍ତର Ra 1.6 ରୁ Ra 0.8 ହାସଲ କରେ।
6. ସହାୟକ କାର୍ଯ୍ୟ ମଲ୍ଟି-ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଡ୍ରିଲ୍ କଷ୍ଟମ୍ ଫିକ୍ସଚର ବ୍ୟବହାର କରି ଉଚ୍ଚ-ଭଲ୍ୟୁମ୍ ରେଡିଆଲ୍ ହୋଲ୍ ଏବଂ ସୂତା ପରିଚାଳନା କରେ। ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ।
୭.ପ୍ରି-ଡେଲିଭରି କାର୍ଯ୍ୟ ଡିବରିଂ, ସଫା କରିବା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମାନକୀକରଣ କରାଯାଇଛି। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶକୁ କୋଅର୍ଡିନେଟ୍ ମାପ ମେସିନ୍, ଗିଅର୍ ମାପ କେନ୍ଦ୍ର ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷକ ବ୍ୟବହାର କରି ୧୦୦% ଅନ୍ତିମ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ।
ଶିଳ୍ପ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଲାଭ
● ବନ୍ଦ-ଲୁପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଶୃଙ୍ଖଳ: ଗିଅର୍ ହବିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ମିଶ୍ରଧାତୁ ତରଳାଇବା ଠାରୁ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା 5-ଅକ୍ଷ ସମାପ୍ତି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଏକାଧିକ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହିତ ଜଡିତ ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିବା।
● ଦ୍ରୁତ ପ୍ରଥମ-ପ୍ରବନ୍ଧ କ୍ଷମତା: ତରଳାଇବା + ଦ୍ରୁତ-ପରିବର୍ତ୍ତନ CNC ରାଉଟିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ 48 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇଥିବା ପ୍ରଥମ ପ୍ରବନ୍ଧ ପ୍ରଦାନ କରେ।
● ପ୍ରମାଣିତ ମଧ୍ୟମରୁ ଉଚ୍ଚ ଆୟତନ କ୍ଷମତା: ସମାନ୍ତରାଳ ସମାନ CNC ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ପାଇଁ ହଜାର ହଜାରରୁ ଦଶ ହଜାର ଖଣ୍ଡ ମାସିକ ଆଉଟପୁଟ୍ ସକ୍ଷମ କରେ।
● କଠୋର ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ପ୍ରତ୍ୟେକ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ମାପ ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ଉପରେ SPC ନିରୀକ୍ଷଣ।
CYMBER CNC ମେସିନିଂ କର୍ମଶାଳା ମୁଖ୍ୟତଃ ଭାରୀ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ଶକ୍ତି ଉପକରଣ, ସାମୁଦ୍ରିକ ପ୍ରଚଳନ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କ୍ଷେତ୍ରର ଅଗ୍ରଣୀ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ପରିବହନ ଉପାଦାନ, ଗଠନାତ୍ମକ ଅଂଶ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥିର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସହିତ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୧୦-୨୦୨୫